欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:52361056
大小:1.06 MB
页数:3页
时间:2020-03-26
《某炼厂U型管换热器换热管断裂分析及对策.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、石油和化工设备-22-论文广场2017年第20卷某炼厂U型管换热器换热管断裂分析及对策丁大卫(中国石油锦西石化分公司,辽宁葫芦岛125001)[摘要]换热器是炼油装置的常见换热设备,约占整个炼厂静设备总数的30%。因其操作条件复杂多变,失效形式呈多样性。但换热管断裂故障较为少见。本文分析了断裂原因并提出了合理的对策。[关键词]换热管;断裂;分析;振动;对策随着石油化工装置向大型化、精细化发展,换热器的工艺操作条件愈发多样和苛刻。而换热器管束振动带来的问题,往往被设计人员和制造厂家忽视。管束振动问题应事先在设计和制造阶段统筹考虑,避免在
2、装置生产过程中出现问题再去整改。1换热器概况某公司新建5万标立方米/年制氢装置,该装置原料第二预热器E-111为装置生产的重要设备,为原料气进反应器提供热量。该换热器型号BFU700-4.29/4.29-59.9-3/19-2/2Ⅰ,管束材质为15CrMo,管板材质为15CrMoⅣ,壳程介质为过热蒸汽,管程介质为天然气。图1换热管断口图该装置建设完工首次投料生产前,需进行加氢反应器催化剂硫化,因流程设计需由原料第二预热器E-111提供硫化反应的热量(流程设计无加热炉,只靠换热器提供热量)。在硫化升温阶段,操作人员根据换热器操作参数及管
3、程导淋排水情况判定该换热器发生内漏。2换热管断裂情况原料第二预热器E-111经拆检后发现:管束在内侧管板边缘处断管3根,断口较为平齐。部分换热管在折流板处有明显振动磨损痕迹。管束拆检过程中,发现制造厂家该换热器多处制造不规范。该换热器的3根断管呈一定的规律性分布(见图2换热管断口分布示意图图2),分别为壳程入口防冲挡板外管束上平面最外侧2根,下侧管程出口管束下平面最外侧1根(其作者简介:丁大卫(1983—),男,江苏涟水人,2005年7月毕中如图2所示断管1和断管3为同一根换热管)。断业于中国石油大学(北京),工学学士,现为锦西石化加
4、氢裂化车间副主任(设备),中级工程师。裂位置均为管板靠壳程内侧边缘(见图1)。第7期丁大卫某炼厂U型管换热器换热管断裂分析及对策-23-拆卸3根断裂换热管的断口截面观察发现:样进行光谱分析:试样中金属含量C、Cr、Mo、(1)3根断裂换热管的断口截面均无明显的撕裂Mn、Si、Ni、S、P全部符合标准。塑性变形,断口较为平齐。3根断口均带有新鲜的(2)金属拉伸试验金属光泽,呈脆性断裂形貌。利用电子拉伸机采用GB/T228.1-2010标准对(2)该管束的换热管有多处在折流板处有振动已进行正火+回火热处理的15CrMo换热管进行分撞击痕迹
5、(已露金属光泽并有明显磨损),多处析,所有试样屈服强度、抗拉强度、断后收缩率折流板上穿管孔有偏大超标情况,手动晃管能感均未见异常。到换热管明显振动。(3)金相分析(3)管束内外表面均无明显腐蚀及金属缺陷。对换热管内外表面进行200倍金相分析,组织(4)用手持式光谱分析仪检测管板、换热管等均为铁素体+珠光体;金相组织致密规则未见异处,材质未见异常。现场着色检查管板焊口周边常。及断裂换热管的外壁未见异常。3.2换热管振动分析3换热管分析(1)换热管振动机理3.1换热管材料及金相分析管壳式换热器内弹性元件通常为换热管,振委托中国特种设备检测
6、研究所对换热管进行动是流体在换热管内外流动的必然结果。尽管换单项检测分析,对拆卸的3根断裂换热管截段作为热管在换热器中任何地方都可能产生破坏,但最试样标本进行检测结论如下:容易引起流体诱发振动的区域是流体流动的高速区,尤其是流体诱发换热管振动的频率与换热管(1)光谱分析的固有频率相耦合,产生共振时。利用ARC-MET8000光谱仪对打磨后的5段试图3换热器管束结构简图(2)计算校核代入蒸汽流量Q,蒸汽密度ρo,表1换热器实际操作主要参数最小横排管总间隙bmin,折流板间距li分别算出:参数名称管程壳程备注壳程进、出口处横流速度V1=6
7、.35m/s;折流介质天然气过热蒸汽板间的横流速度V2=7.47m/s操作压力3.53.8MPa操作温度280420℃(2)卡门漩涡频率3密度15.213.1kg/m流量49754kg/h查出S,代入相关数值,分别算出:t根据上表换热器操作参数及换热器其它设计壳程进、出口处的卡门漩涡频率fv=143.7Hz;参数,计算校核如下:折流板间的卡门漩涡频率fv=169.05Hz(1)横流速度(3)紊流抖振主频率石油和化工设备-24-论文广场2017年第20卷于0.5,管束在壳程入、出口处和折流板间均可能代入相关数值,分因卡门漩涡和紊流抖振使
8、管束产生振动。别算出:4改进处理及运行情况壳程进、出口处的紊流抖振频率ft=90.02Hz;综合上述分析,可以确定换热管断裂为疲劳折流板间的紊流抖振频率ft=105.9Hz断裂。疲劳的原因为振动引起的交变应力,产生(4)
此文档下载收益归作者所有