某机型柴油机润滑系统仿真计算.pdf

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1、第33卷第2期2016年4月内燃机与动力装置I．c．E＆PowerplantV01．33No．2Apr．2016【模拟计算】某机型柴油机润滑系统仿真计算钱妍，王晓艳。胡益聪(潍柴动力股份有限公司发动机技术研究院，浙江杭州I310000)摘要：柴油机润滑系统的运行直接影响到柴油机的工作状况和寿命，对润滑系统进行一维仿真分析可以有效的预测不同工况下的柴油机润滑状况。本文使用Flowmaster软件对某机型柴油机润滑系统进行计算，分析其润滑情况，与试验值进行对比分析。并用标定后的模型判断润滑系统在恶劣工况下的运行情况。关键词：润滑系统；仿真分析中图分类号：TK421．9文献标志

2、码：A文章编号：1673—6397(2016)02—0054—02SimulationAnalysisoftheLubricationSystemofaDieselEngineQIANYan，WANGXiao—yan，HUYi—cong(R&DCentreWeichaiPowerCo．，Ltd，Hangzhou310000，China)Abstract：Thediesellubricationdirectlyeffectstheworkingconditionandservicetimeofadieselengine．The1Dsimulationanalysisofth

3、elubricationsystemcaneffectivelypredictthelubri—cationsituationunderdifferentconditions．Thepaperanalyzedthelubricationsystemofadieselen—gineusingFlowmastersoftware，analyzingthecalculationsituationandconductingacomparativea·nalysistotestdata．Thedemarcatedmodelisusedtoestimatethelubrication

4、situationatbadengineworkingconditions．KeyWords：LubricationSystem；SimulationAnalysis引言柴油机润滑系统的运行直接影响到柴油机的工作状况和寿命，若润滑系统中主油道及主要部件的压力及流量达不到设计值会造成柴油机润滑不充分，若管路中润滑油流速超出限值，会造成柴油机润滑系统噪声等问题，对润滑系统进行一维仿真分析还可以确定不同工况下润滑系统关键部位的压力、流量等参数。本文使用Flowmaster软件对某机型柴油机润滑系统进行计算，分析其润滑情况，与试验值进行对比分析。并用标定后的模型判断润滑系统在恶劣

5、工况下的运行情况。一维润滑计算可有效指出指定工况下的管路的润滑压力、管路流速等数据，可对柴油机的润滑情况进行分析。1计算条件1．1计算模型根据设计人员提供的整机模型和零部件的二维图纸提取出润滑系统油路，确定出机油润滑系统的管路分布，在Flowmaster软件中搭建相应的计算模型，计算模型包括柴油机润滑系主要的部件有集滤器、机油泵、机油滤清器、机油冷却器、主油道、主轴承、连杆轴承、凸轮轴承、活塞冷却喷嘴、摇臂、增压器、空压机、中间齿轮轴承、主油道泄压阀等部件。1．2主轴承和连杆轴承计算使用AVL—Designer软件对主轴承和连杆轴承作者简介：钱妍(1986一)，女，吉林长

6、春人，研究生，助理工程师，主要从事流体仿真模拟工作。收稿日期：2016一叭一152016年第2期钱妍，等：某机型柴油机润滑系统仿真计算-55·的润滑油分布情况进行计算。在这个模型中计算更改不同的润滑油粘度值，主轴承间隙值，供油压力和发动机转数等数值时的轴承润滑情况，共计81种工况。计算得出主轴承和连杆轴承润滑情况的文件(．bdf格式文件)，可将其加载至Flowmaster软件中进行计算。2计算结果及分析2．1一维仿真计算结果与试验值对比将一维仿真计算得到的主油道压力值、机油冷却器前压力值以及机油泵出口压力值与试验报告中的试验结果进行对比，对比结果如图1所示。由于试验中的实

7、测间隙测量结果为47．6％，偏中限，因此在仿真计算中间隙值取正常磨损状态的间隙值，即50％间隙，温度值按照实测温度进行设定。从图1中可以看出，仿真计算结果与试验值有较好吻合，且趋势大致相同，仿真结果能够定性的反应润滑系统的压力变化情况，可采用上述模型对某机型柴油机在一些特定运行状况下的润滑状态进行仿真预估判断。760+l油道胜／JJ试验{I：：【+}油谫f{、门计髓俯””十机一机60+一泵+泵601605001000150020002500发动机转J目Ur／min图1某机型润滑系统一维仿真计算值与试验值对比2．2集滤器管路内的