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时间:2020-03-26
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1、有关氯碱厂氯化聚乙烯生产工艺选择及其优化探究景伟(杭州科利化工股份有限公司311228)周娇卜伟(浙江工程设计有限公司310002)摘要:氯碱厂选择科学合理的氯化聚乙烯生产工艺能够在反应结束后进入到脱酸釜中,进入脱酸环节,脱酸结束再进入水很大程度上提高成产销率,增加生产产量。本文概述了氯化聚乙洗处理环节,加入碳酸钠完成中和反应环节后进入水洗脱碱、离烯生产工艺流程,介绍了氯碱厂氯化聚乙烯生产工艺流程以及供心环节。最后,对湿CPE进行气流和沸腾干燥,完成产品包装工氯工艺流程选择和优化过程,希望能够为氯碱厂的生产工艺改进序。此方法中的脱酸环节是脱掉的百分之二十五的HCl,与酸相提供一定
2、的指导作用。悬浮法相同,此过程的HCl溶液可以作为再循环用,也可进行商关键词:氯碱厂;氯化聚乙烯;生产工艺;业交易。据相关部门统计,国内酸相、水相结合的方法发展缓慢,很少一、引言在市面上出现,很少有公司产用此种方法生产。但是经过国外的氯化聚乙烯(CPE)是一种具有良好的化学稳定性以及耐热工程实践总结,该方法吸收了酸相和水相两种方法的优点,同时阻燃等性能的高分子合成材料,在生活和生产中应用十分广泛,又避开各自缺点,产品性质优良、颗粒大小均匀,反应产生的废物能够用于制取很多具有不同功用的制品。因此,在氯碱厂实现生处于酸相法和水相法之间,容易处理,废物处理费用少,设备维护产氯化聚乙烯有
3、着得天独厚的优越条件,所以氯碱厂选择合理科方便、费用小。同时,三废的排放均在标准之下,是一种新兴的节学的氯化聚乙烯生产工艺流程就成为了一个十分重要的研究课能环保的方法。题。2.氯碱厂供氯工艺流程选择及优化二、氯化聚乙烯生产工艺流程概述压力高是氯碱厂生产工艺的突出特点,使用液氯气化提高生产所需要的压力是我们经常使用的办法。同时,在生产工艺中,我1.水相悬浮法们还要准确计量通氯量,来确定氯化反应是否完成。下面针对现将原料HDPE加入到无离子水中进行氯化,然后加入到脱有的几种供氯工艺流程进行分析,阐述几种方法的适用领域及其酸釜中进行脱酸,副产物中5%左右为没有反应的盐酸(副产物为优缺点
4、。5%左右的盐酸),将盐酸进行水洗,副产物中2%-3%左右的盐酸(1)利用钢瓶供氯。该方法的工艺流程为:液氯钢瓶→气化进行酸碱中和反应,然后在加入无离子水进行脱碱,最后将混合器→缓冲槽→氯化釜。由于反应过程均是在容器中进行,所以仅物进行离心和干燥处理。这种方法反应得到的产品质量十分稳适用于非氯碱厂,而且规模相对小的厂子使用。反应过程中可以定,并且消耗的原料比较低,但是这种方法会产生较大量的低浓使用磅称计量,费用低,投资少。但氯气压力忽高忽低,不容易控度的稀盐酸,会带来一定的处理负担。目前美国和日本很多厂家制,运行费用高。均是采用这种方法进行生产。(2)利用液氯高位槽平衡法供氯。此
5、方法虽然计量难度大,但具有经济特性,而且压力稳定。2.酸相悬浮法(3)利用液氯气化法供氯。适用场合广泛,氯碱厂槽式气化器将原料HDPE加入到百分之二十的HCl溶液中进行氯化,都可以采用该方法,投资非常少。其缺点在于液氯排污和计量难。使其处于悬浮状态一段时间,之后进行脱酸、洗涤、出料工序。其(4)利用计量泵供氯。其工艺流程为:液氯贮槽→计量泵→氯中脱酸工序中,脱出酸液是百分之二十五的HCl溶液,此HCl溶化釜。现阶段还没有投入使用,原因在于国产计量泵自控能力过液可以作为再循环用,也可进行商业交易。剩下的湿料流入螺杆低。但该方法流程中不需将液氯气化,简单易于操作。筛网式离心机干燥,用
6、碱液中和干燥过程产生的尾气。以上这种(5)利用液下泵供氯。其工艺流程为:液氯贮槽→液下泵→气方法具有操作简单、酸液质量优良、颗粒大小均匀、三废排放小等化器→缓冲槽→氯化釜。液下泵完成一个设备两种用途的功能,优点。但该方法的初始投资以及后期维护费用相对较高,对设备但计量的过程难以实现。精度要求非常严格、需要对设备进行防腐、绝热处理。以上供氯工艺流程是我们最为常见的几种,在实际工程中,3.溶液法可以根据具体情况进行选择。现阶段,采用计量泵和液下泵两种将原料HDPE通入CCl4溶液中,同时向容器中通入Cl2,工艺流程供氯较为常见,其流程简单、运行可靠。三者发生氯化反应。该溶液法通入Cl
7、2操作简单,可以相对充足结语的使各个方位的HDPE与溶液反应,反应充分,各个环节控制方便。但是反应产物难以回收利用,造价高。目前,应用领域相对狭氯碱厂氯化聚乙烯生产工艺技术以及设备的应用对于其产窄,只有发达国家投入生产。量具有十分重要的影响,因此需要在今后的工作中要逐步开展创新工艺以及新型设备的研究工作,进行科学的改进以及创新,探4.固相法究新方法,研究新工艺,从根本上提高产品的生产效率,节约成在高压情况下,将原料HDPE发生氯化反应。优点在于:节本,共同为氯碱厂氯化聚乙烯生产工
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