特殊过程确认表.docx

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1、设备、过程人员能力鉴定书特殊过程确认表编号：QR/HS751—4过程名称侧框焊接验证日期2014．10．26主持人王生伟验证部门技质部生产部车间对过程输入的验证1、是否有详细的工艺文件：■有□无2、工艺文件名称及编号：编号：QC/HS751-4名称：焊接工艺守则是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：工艺参数名称工艺参数要求是否监控焊条直径焊接电流监控Ф2.570A~110A监控焊接参数1.焊接235A钢板，δ2.5监控2.焊接电流：70-110A监控3.焊条直径Ф2.5监控3、进入该过程的原料的控制如何是否有合格证明：■有□无编制：审核：批准

2、：对过程实施和资源的验证1、人员是否经过培训、考核和持证上岗：■是□否2、设备是否经过验证且完好：■是□否3、是否按规定对过程进行监控：■是□否4、是否按规定对过程监控结果进行记录：记录名称：焊接控制参数记录表QR/HS751—4-7参数名称：监控结果：板厚2.521.5焊条直径2.5监控电流90A监控时间7.309.3013.30操作工王光友、淘源、陈建明编制：审核：批准：对过程输出的验证工艺文件的执行率1.监控要求与工艺文件符合率100%;2.监控记录与工艺文件的符合率：100%3.过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行

3、率100%名称质量要求实际结果焊缝外观不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等无焊缝等高0-3符合焊缝表面不允许不平、接触不良、无焊缝探伤不允许有缺陷无缺陷验证结论经验证：侧框焊接工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分验证部门生产部质技部车间审批验证人签名验证日期编制：审核：批准：特殊过程确认表NO2QR/HS751-4-8过程名称油漆验证日期2014．1．12主持人赵春验证部门生技部质检部车间对过程输入的验证1、是否有详细的工艺文件：■有□无2、工艺文件名称及编号：编号：名称：油漆涂装通用工艺规程3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要

4、求：记录名称：油漆控制参数记录表QR/HS751—4-9工艺参数名称工艺参数要求是否监控粘度30～40s监控喷嘴直径1.5～2mm监控空气压力0.4～0.7Mpa监控枪件间距150～300mm监控喷枪移动速度300～600cm/s监控喷涂幅面200～300mm监控4、进入该过程的原料的控制如何是否有合格证明：■有□无编制：审核：批准：对过程实施和资源的验证1、人员是否经过培训、考核和持证上岗：■是□否2、设备是否经过验证且完好：■是□否3、是否按规定对过程进行监控：■是□否4、是否按规定对过程监控结果进行记录：记录名称：油漆控制参数记录表工艺

5、参数名称工艺参数要求监控结果8：0013：0016：00粘度30～40s353836喷嘴直径1.5～2mm222空气压力0.4～0.7Mpa0.60.60.65枪件间距150～300mm200212240喷枪移动速度300～600cm/s400425450喷涂幅面200～300mm250220250操作工：伍彬对过程输出的验证工艺文件的执行率1.监控要求与工艺文件符合率100%;2.监控记录与工艺文件的符合率：100%3.过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100%质量要求实际结果涂层均匀、光滑、平整，无流挂、桔皮、缩孔

6、、气泡、裂纹、渗色、漏涂等缺陷。符合漆膜总厚度：80～130μm95～105μm验证结论经验证：机架油漆工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分验证部门生产部质技部车间审批验证人签名特殊过程确认记录表特殊过程名称：硫化所在部门：确认项目确认结果1．从业人员是否经过培训合格合格2．如需使用设备的名称，该设备是否符合要求见设备确认记录3．作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求符合4．该过程需要的记录是否合理（如有记录，写明记录名称）确认结论：■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。□该特殊过程在以下方面确认不合格：确认人：确认日期：

7、如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：确认人：确认日期：再次确认记录2010年确认结论：□确认合格。□需要整改后重新确认。□重新确认合格。确认人：日期：2011年确认结论：□确认合格。□需要整改后重新确认。□重新确认合格。确认人：日期：特殊过程能力鉴定报告文件编号：QR/HS751—4-10工序名称侧框焊接所处位置钣金车间鉴定日期2012.10.26设备名称交流弧焊机、气体保护焊机、点焊机鉴定人赵春鉴定依据“生产和服务控制程序”鉴定内容鉴定结果记录结论1.人员1操作者是否经培训且考试合格上岗2是否持有“上岗证”3是否按作业文件进行操作█是□

8、否█有□没有█是□否符合工艺要求2.设备1能力是否充分2精度是否达到加工要求3日常维护是否得当4物品摆放是否整齐□不足█充分□过剩█是□否█是□否□是█否满足工艺要