循环水水质对循环水系统运行的影响.pdf

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1、能源管理循环水水质对循环水系统运行的影响王健（中国石油四川石化有限责任公司611930）现阶段，大中小型热电厂、炼油厂选择的冷却水系统都是用管道完全堵死，循环水系统无法实现循环流通而造成生产事故或水来作为冷却介质的系统，根据其冷却形式主要分为直排式和循紧急停车；水垢在金属壁上的沉积，从而导致循环水材质发生垢环式。以我们中石油系统炼化企业循环水装置为例，大多采用间下腐蚀，增加了循环水管线和设备的腐蚀速率；最后，水垢的形成接式敞开循环冷却方式，水的冷却主要是在冷却塔内完成的，循增加清洗次数和费用，并且频繁的清洗必将加速

2、设备的损耗，影环水经过换热设备升温后至冷却塔，通过蒸发散热，接触散热和响材料性能，降低使用寿命，造成很大的经济损失和严重的安全辐射散热三个过程而得以冷却，冷却过程主要是由蒸发散热和接隐患。现阶段，循环水系统大多采用定期投加阻垢剂的方式来控触散热同时来完成的。在冷却水循环利用时，由于悬浮物、溶解制循环水系统污垢形成速率。盐类的浓缩等原因，在循环冷却水中易发生腐蚀、结垢、微生物粘五、浊度泥等水质问题，造成循环水水质恶化。循环水水质直接影响整个如果循环水系统水质浊度较高，会导致循环水结垢倾向变循环水系统安全平稳的运行，同

3、时对于环境也起到很大影响，下大，因此循环水水质浊度越低越好。循环水浊度值的变化也直接面就循环水主要水质指标对循环水系统和环境影响进行分析：反应了循环水水质的变化，因此，要时刻监控在线浊度值的变化，一、pH值的影响如果发现较大变化就要及时查找原因，例如：生产装置物料的泄由于中石油炼化企业循环水系统的材质大都采用的是铸铁露、循环水直补水或者回用水水质情况等都会造成循环水浊度的材质，因此pH值对金属腐蚀速率有很大的影响。其原因主要取波动。决于该金属氧化物在不同的pH值下的溶解程度。例如我们公司六、溶解盐类循环水系统材质主

4、要采用的是铸铁材质，因此对pH值的要求较水中溶解盐类的浓度对腐蚀的影响有两个方面：⑸水中溶解为严格，因为铸铁材质的氧化物易溶于酸性溶液，不易溶于碱性盐类浓度增加时，使水的导电性增大，容易发生电化学作用，增大溶液，因此该循环水系统材质在pH较低的情况下腐蚀较快，则腐蚀电流，使腐蚀增加；⑸当溶解盐类增加到一定浓度时，可使水pH呈中性或者略大约7的时腐蚀较慢。因此在实际生产运行中氧的溶解度下降，阴极过程减弱，腐蚀速率变小，在通常情况中，pH值大于4.3且小于9.0之间时，腐蚀速度变化很小；在pH下，可以认为水的腐蚀性随盐

5、类浓度的增加而增加。值小于4.3时，会发生酸性腐蚀，金属腐蚀加快，在pH值大于9七、悬浮物时，在循环水管网和设备内部表面形成钝化膜，减小设备和管线如果循环水系统中悬浮物含量较高，那么微生物与悬浮物、的腐蚀速率。二价铁离子能吸附和聚集在换热器和管道壁上形成结垢和粘泥，二、浓缩倍数从而加剧换热设备和管线的腐蚀并影响换热效果。此外，悬浮物浓缩倍数是冷却水系统安全平稳和节能的一个很重要的指还有促进微溶盐结晶沉淀，因此根据国家标准要求悬浮物浓度一标，通常采用循环水中和补充水中的氯根的比值作为循环水的浓般控制在10～20mg/

6、l。缩倍数。因为氯根物质大都溶解于水，不会在系统管线和换热设八、微生物备上产生沉积，因此一般采用氯根计算浓缩倍数。理论上浓缩倍由于循环水系统温度适宜，一般循环水温度范围20~40⑸；数越高，所需的补充水量越少，因此节水率就越高，但是，浓缩倍pH值适合，一般循环水PH值在6.5~9.0；氧的供给情况，水中溶数与节约水量之间并非是线性关系。实际上，过多地提高浓缩倍解氧升高，而污垢下缺氧，固耗氧菌、厌氧菌都有生长的条件；营数，首先会使循环冷却水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结养丰富，水的浓缩倍数，水处理剂，工艺泄漏，

7、大气及水源污染等垢倾向增大很多，从而使结垢控制的难度变得太大；其次还会使增加营养。因此，循环水很适宜微生物的生长和大量繁殖。微生循环水中的腐蚀性离子和腐蚀性物质的含量增加，水的腐蚀性增物的繁殖、新陈代谢易造成循环水的微生物腐蚀和结垢腐蚀，而强，从而使腐蚀控制难度增大；最后如果过多地提高浓缩倍数，会且微生物的滋生加速了循环水中粘附物的沉积，使循环水系统内使循环水投加的药剂在冷却水系统内的停留时间增长而水解。结垢的倾向变大。而微生物造成的微生物腐蚀和结垢又会加剧因此浓缩倍数不是越高越好。因此，一般循环水的浓缩倍数控制循

8、环水系统的腐蚀和结垢，因此而恶性循环。在5以上。九、总铁、铜三、腐蚀速率总铁、铜离子析出在碳钢表面形成腐蚀微电池，加速金属的腐蚀速率主要是造成循环水系统管线和换热器的腐蚀，极易腐蚀。造成管线腐蚀泄露，换热设备腐蚀损坏，严重的造成换热器大量因此，除了以上指标外，循环水系统运行压力、运行温度、电泄露和安全事故，减少设备寿命，增加不必要的经济损失和人身导率、余氯、