影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施.pdf

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1、影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施陶余江(中石油云南石化有限公司,云南昆明650300)摘要:离心脱水机是石油化工企业处理污泥的一个重要设备,其运行质量对整个化工厂污水处理情况有着极为重要的影响。为此,本文将对影响离心脱水机平稳运行因素进行分析,并在此基础上探究离心脱水机平稳运行因素的治理措施,以供参考。关键词:离心脱水机;平稳运行;影响因素;治理措施1影响离心脱水机平稳运行因素分析溶、配药系统漏斗处堵塞为例,在其循环水泵出口新敷设一条33供水线而使其流量从原来的1.5m/h提升到2.5m/h,这样一从实际工

2、作情况来看,影响离心脱水机平稳运行的因素主来可以有效地保证稀释水可靠稳定地流出,从而避免离心脱水要有以下四个:机溶、配药系统漏斗处堵塞现象产生。1.1轴温过高报警(润滑脂的影响)2.3开机报警或振动报警治理一般情况下,导致轴温过高报警的原因主要在于润滑脂油针对离心脱水机反冲洗所导致开机或振动报警现象的治管堵塞,使得没有能够充分润滑,轴温过高。不少污水处理厂采理措施为:首先,出现报警情况时我们要长按复位键待离心脱用的是半自动离心机润滑脂投加装置,相较而言,人工投加系水机转速超过300r/min后便可放手,之后等速

3、度达到600r/统油管细长,间隔周期长,每次将润滑脂投加其中均极易出min后便用小水进行冲洗。此时如若没用的话就需要采取开启现油管堵塞情况,如若出现该种情况则应当要立即进行人工机盖手工冲干净转鼓。其次,开启离心脱水机使用120%的冲清理。水量进行冲洗,并在滤液变得较清时把它的速度提高到1000-1.2溶、配药系统漏斗处堵塞(稀释水量的影响)2000r/min持续清洗,之后待滤液清澈后将离心脱水机转速减在实际运行时,常常出现溶、配药系统漏斗处堵塞现象,且小到600r/min且水量相应降到约30%工作流量继续冲洗,

4、随往往容易损坏到螺杆加药泵。究其根本原因在于聚丙烯酰胺的后利用这一先高速后低速的离心脱水机方法反复冲洗2-3次,水溶液呈胶粘状态,而且溶解性低,加之缺乏足够的水流量来在速度减小为300r/min后便可停止冲洗作业。通过这种方法稀释溶药系统,所以压力不足,极易导致PAM锥形溶药漏斗堵开展离心脱水机清洗不但能够将转鼓所残留大量杂物清理出塞,因为缺乏足够的稀释水量,也极易降低螺杆加药运行效率。来,并且也可以使得藏在螺旋输送器或转鼓内壁的杂物冲洗出1.3开机报警或振动报警(反冲洗的影响)来,如此一来便能够有效地防止离心

5、脱水机在后续使用时因内部有杂物残留而造成转鼓转动不平衡产生振动报警现象。另在启动离心机时,因为差速低报警而导致主电机停机,或外,采取先高速后低速冲洗离心脱水机清除杂物时为了避免出是在启动时声音异常、振动较大而出现报警停机。这两类情况现离心机轴被淹或冲洗水导流管堵塞等情况,除了要求冲洗过通常是由于在停机时没有能够彻底冲洗而导致的。如此一来,程中水流量应当要与离线脱水机转动速度成正比(即转鼓速度会致使如下两方面情况出现:第一,出泥端积泥过多,而致使大冲时,水流量也要提高)之外,我们还应当打开其两旁的水在下次开机时转

6、鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警;第管。最后,如果离心脱水机正常停机冲洗方法的话,我们可以通二,有不规则的残留固体存在于转鼓的内壁上致使转鼓不平衡过参考扭矩值情况判断冲洗干净状况。譬如离心脱水机冲洗后而产生振动报警。启动运转扭矩值低于1kN.m的话,那么可以表明冲洗较为干2影响离心脱水机平稳运行因素的治理措施净。而针对非正常情况下脱水离心机冲洗干净度检查上,我们针对上述四个影响离心脱水机平稳运行因素,我们可以采先保持中心齿轮轴固定,之后人工转动转鼓观察转动灵活性。取下列治理措施。此时如果转动较为灵活则说明冲洗

7、干净;而较为生涩或者是转不动,我们应当开启离心脱水机并在转速超300r/min时用2.1轴温过高报警治理水冲洗。离心脱水机轴温因润滑脂所造成过高报警现象治理上,经笔者与厂家、同行交流以及自己实践来看,手动润滑用脂量可3结语以增加至3倍,此时单个油嘴加油速度提升到6g/h。结合实践来总而言之,在石油化工企业污泥处理过程中影响离心脱水看,之所以采取该方法作用在于通过提高加油速度来促使细长油机平稳运行因素较多,在实际生产工作过程中,应当要正确认管能够保持良好的通畅状态,这样一来可以有效地避免离心脱水识到具体影响因素,

8、并有针对性的采取有效的应对策略,减少机轴温过高报警的产生。但需要特别注意的是手动添加润滑油严离心脱水机故障发生率,以切实提高离心脱水机的运行质量。禁过量,否则也很容易导致离心脱水机轴温过高情况产生。参考文献:2.2溶、配药系统漏斗处堵塞治理[1]邵大伟,吕星辰,闫继伟.影响输油离心泵运行效率在由稀释水量所引发溶、配药系统漏斗处堵塞治理中,我的因素及降耗对策研究[J].化工管理,2016

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