影响离心式污泥脱水机使用效果的因素

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1、影响离心式污泥脱水机使用效果的因素离心式污泥脱水机的使用效果，英机械部分带来的影响分为可调节因索和不可调节因索，现分别进行说明，首先了解了英作用原理，就能够在使用中对其进行冇效的掌控。1不可调节的机械因索A转鼓直径和有效长度转鼓直径越人，有效长度越长，其有效沉降面积越人，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越氏，在相同的转速下，英分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最人速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200〜1000mmZ间，长径比在3〜4Z间。现在的离心式污泥脱水

2、机的发展有倾向于高转速的人长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较人，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提髙差速度来实现。B转鼓半锥角沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口吋，由于离心力的作用而受到向下滑移的冋流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果來讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此最佳设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物料如活性

3、污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。C螺距螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。在螺旋直径一定吋，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。因此对丁滩分离物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的1/5〜1/6,以利于输送。对于易分离物料，螺距应大些，一般为转鼓总径的1/2〜1/5,以捉高沉渣的输送能力。D螺旋类型螺旋是离心式污泥脱水机的主要构件，它的作用是输送沉降在转

4、鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣，它不仅是卸料装置，也决定了生产能力、使用寿命和分离效來。螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥区和沉降区Z间的边界附近，以保证液相冇足够的沉降距离，但固相仅能停帘其通过圆锥部位所盅的时间，因此耍求有较高的离心力；物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，述会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。顺流式离心机由于进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流，保证沉渣不受干扰，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降而积，悬浮液在机内停阳时间增长，从

5、佃使分离效果得到提

6、高。由于延长和没有干扰的沉降对有效地减少絮凝剂的使用量，使机内流体的流动状态得到很人改善，并且可通过加人转鼓肓径来提高离心力，因此可显著降低转速，节省电力消耗,同时减少噪声，延长机器的寿命。顺流式螺旋结构的离心机特别适用于I古I液密度寿小，固相沉降性能并，I古I相含量低的难分离物料。但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出，滤液通过撇液管时未分离出的I古I相颗粒会再分离沉积在撇液管内，H久会堵塞撇液管通道，需定期冲洗。近年来，随着对污泥脱水要求的II益提高，岀现了高效型螺旋结构。如瑞典AlfaLaval公同的BD挡板技术，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板，可使离心机处于超深

7、液池状态，以增加对泥饼的压渣力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水，使出泥更干。瑞典NOXON公司采用斜板沉淀原理的Lamella专利技术，则将离心机螺旋推料器叶片设计成最佳倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数均经过优化设计，处理能力提高，降低了絮凝剂的消耗暈及泥饼含水率。2可调节的机械因索A转鼓转速转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及噪声水平也会相应增加。B差速度（

8、差数比）芳速度肓接彫响排渣能力、泥饼干度和滤液质量，是离心式污泥脱水机运行屮重要的需要根据运行情况进行调节的参数乞一。提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大，同时过人差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加人，滤液质量和对差一些（俗称“返混”）o降低差速度，会加大沉渣厚度，沉渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降低，同时螺旋对澄清区物料的扰动小，滤液质量也相对好些，但会增人螺旋推料的负荷，应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及吋排出而引起的堵料现象，防止滤液人量带泥，