离心式污泥脱水机的特点和工作原理

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1、离心式污泥脱水机的特点和工作原理离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，乂-•代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水闲难；③离心机在脱水过程屮当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程屮当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高

2、；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/tl-h泥］,污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［T泥］,污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为lkw/m3,运行时噪咅为小于85db,全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松

3、驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅冇加药和进出料输送机，整机全密封操作，年间环境好；而帯机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵,空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可人人延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤帯也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳

4、动强度大。工作原理离心式污泥脱水机主要山转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度來实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则己提前絮凝反应），由于转子（螺旋和转鼓）的髙速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比璽较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之麻（岸区或称干燥区）泥

5、渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。转筒式离心机的工作原理1.1离心分别的原理物体高速旋转，发牛•离心力。在离心力场内的各质点，都将遭遇较其本身重力大很多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污汕，在离心力的作用下，这几种物资所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过必须的手法使它们分别，就使含汕污泥小的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。1.2转筒式离心机的工作原理污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依赖转筒高速旋转发牛的离心力分别固体。螺

6、旋输送器与转筒的旋转方向雷同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送岀血液离心机,分别液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。1.3工艺流程污水处置场发生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分别。液体(离心液)回到三渣池，离心机出料(固体)运送至堆泥场，污泥干化后外运至废渣坑。2存在的问题寻常情形下，离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大批泥，离心液为黑水;另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。依据计算和实际视察，离心液为黑水时，黑水要循坏处置，含油污泥的体积减

7、少量有限；离心液为清水时，清水用泵打到前端污水体系处置，含汕污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减蜃，离心液出清水最佳。在刚引进离心机处置炼油污水处置场污泥的很氏一段时光里，由于离心机运行存在处置后果差，无法正常分別的情形，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来没有出过清水，只能在偶然分别出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。详细问题剖析：(1)常常展示出料口阻塞现象，影响分别后果；(2)用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占60%—80%的污泥儿乎没有絮凝后果；(3)用聚内烯酰胺做絮凝剂，溶药装备后果不好，无法施展絮凝剂作用；(4)对聚丙烯酰胺的特色不

8、领略，没冇