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时间:2020-03-26
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1、差压变送器在现场应用的故障诊断和比较袁涛(云南省化工研究院,云南昆明650228)摘要:差压变送器,可通过变送器两端的压力差实现对液位的测量,在石化领域得到了广泛应用,为了使差压变送器在各个领域中发挥出更大的效能,本文针对差压变送器的故障诊断问题展开了深入的探讨和研究,并通过变送器之间的比较,表明只有对差压变送器进行正确的使用和维护,才能让其在工作中发挥出卖质性的作用。关键词:差压变送器;故障诊断;维护;比较1差压变送器在现场应用中的故障分析和处理差压变送器作为一种测量变送器两端液位的装置,可以准确的对设备压力情况进行测量以及显示,同时也可以实现对各种流体的差压、流量的测量和控制,但是由于
2、对差压变送器使用频繁,避免不了运行过程中发生故障,经过对差压变送器在现场应用中故障情况的整理和分析,归纳为以下几点常见故障。1.1开表程序错误导致的故障差压变送器的种类很多,蒸汽差压变送器就是较为常见一种类型,当在蒸汽差压变送器正常于运行的过程中,如果发现设备出现冷凝水消失、仪表显示不正常、受压不均衡或者是在设备运转过程中发出震动声音,那么则证明蒸汽差压变送器已经发生了故障,经过对蒸汽差压变送器开表程序的分析,故障主要原因是:开表前未进行冲洗和排污工作,之后又分别开启了三阀组中的“5”号、“4”号以及“3”号阀门,致使开表程序出现错误,这样就极易引发蒸汽差压变送器故障,可能会导致计量表示值
3、下降或者错误显示等现象的发生。通过对蒸汽差压变送器相关资料的查找,得知正确的操作是:(1)开表前,先对设备内部进行吹扫、冲洗操作,先要对3、4、5、6、7阀门进行关闭操作,之后在对8、9阀门进行开启,最后开启l、2阀门;(2)冲洗程序完成后,关掉8、9阀门,需要等到脉冲管道被冷凝水充满后,才可实行开表操作。正确的开表程序如图所示,先开5阀门,之后分别开启3、6、7阀门,然后关闭6、7、5阀门,最后将4阀门打开,操作结束。图1蒸汽差压变送器开表流程图1.2差压变送器指示故障通常情况下,对于化工企业而言,都需要安装磷氨装置,如果磷氨装置中压差变送器的仪表出现无任何示值变化的现象,那么就证明此时
4、仪表已经发生故障,需要技术人员对仪表进行诊断和维修。经过技术人员对现场的勘察,发现当仪表管线处于开启其状态时,管内介质充满管道,证明不是管内故障,当对压差变送器实施打开操作时,则会发现阀门内部介质会从引压管线根部流出,说明故障原因是引压管线并未堵死造成的。为了对故障进行准确的定位和排除,则需要采用替换检测与分部检测相结合的方式进行故障检测,首先,将差压变送器仪表送至相关检测部门进行检测,以确定仪表的运行状况,然后对差压变送器实行更换操作,要求设备没有故障,而且是量程相同,并对变送器的零点以及量程进行调试,直到显示正常状态为止,检测中心出示的检测报告中显示变送器指示值未发生变化,那么则排除了
5、变送器故障的可能,所以,就可判断为是电路板故障,之后实施相同操作,对电路板进行更换、进行校验,结果显示变送器在4至20mA内的量程示值正确,证明此次差压变送器仪表示值故障的原因是电路板损害造成的,只要对电路板进行更换,故障就得到了圆满解决。1.3汽液两相压差故障某化工企业,在磷酸二氢钾浓缩装置,设置了5台单法兰差压变送器,主要用于对磷酸二氢钾溶液的测量工作,设备在运行过程中,负压侧出现汽液两相并存的问题,致使测量数值出现了波动较大的现象,进而对实际液位的准确测量造成了阻碍,最终由于差压变送器的测量问题导致生产车间多次被迫停车的发生,而且对生产车间后续开车带来了很大的影响,而磷酸二氢钾装置仪
6、表出现故障,只能由专业的技术人员进行排查和维修,并且多次维修会对仪表测量准确度造成影响,后经过专业技术人员的商讨,决定采用双法兰压差变压器来代替单法兰压差变压器,实行后,故障得到了圆满解决。2两种差压变送器的比较目前,法兰差压变送器要比普通差压变送器的应用更加广泛,法兰压差变送器不仅增加了一个远传密封装置,而且与普通差压变送器相比,还具有以下区别。2.1在普通变送器测量过程中,一般都是通过导压管进入变送器的测量室,进而实现对被测介质的检测,而法兰差压变送器则在仪器上做了调整,由于毛细管具有良好的密封性,而且在介质导压管传输过程中,极容易被凝冻或者汽化,利用毛细管则不需要添加任何隔离设备,所
7、以导压管用毛细管来代替,这样不仅提高了测量的准确度,而且提高了工作效率。2.2通常情况下,根据对普通差压变送器的了解,其膜盒会距离变送器机体较近,因而会阻碍机体的散热,会对机体运行造成一定的影响,而法兰膜盒安装部位恰恰与普通差压变送器相反,会距离机体较远,所以可以有利于仪表温度的提高,适用范围也会扩大。2.3在仪表设置上,由于法兰差压变送器比普通差压变送器多安装了一个远传密封装置,使仪表结构变得更加复杂,测量精确度也会有
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