在应用中差压变送器的故障诊断与分析

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1、在应用中差压变送器的故障诊断与分析1、引言在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。2、工作原理与故障诊断2.1差压变送器工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为

2、与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。差压变送器的几种应用测量方式：(1)与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。(2)利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。(3)直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。2.2差压变送器故障诊断变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。(1)调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。(2)直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开

3、关状态等。(3)检测法：断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原

4、因。分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。3、典型故障案例3.1导压管堵塞以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞出现的故障现象。在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，容易发生正负导压管堵塞现象，其表现特征为：变送器输出下降、上升或不变。当流量增加时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响：设原流量为F1，P1=P1+-P1-，F’1=K，F’1为变化前的变送器输出值，设增加后的流量为F2，(即：F2>F1)，P2=P2+-P2-，F’2=K，F’2为流量增加后

5、的变送器输出值。由于正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F2时，P1+=P2+；当流量增加时，P2-出现如下变化：因为实际流量增加为F2，则与原流量F1时相比，管道内的静压力也相应增加，设增加值为P0，同时P2-因管道中流体流速的增加而产生的静压减小，减小值为P0?，此时P2-与P1-的关系为：P2-=P1-+P0-P0?则：P2=P2+-P2-=P1+-(P1-+P0-P0?)=P1+(P0?-P0)则：F’现=K=K这样：当P0=P0?时则：F’2=K=KF’2=F’1变送器输出不变。当P0>P0?时则：F’2=K=K,F’2

6、减小时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响。设原流量为F1，P1=P1+-P1-，F’1=K，F’1为变化前的变送器输出值。设减小后的流量为F2，(即：F2>F1)，P2=P2+-P2-，F’2=K，F’2为流量减小后的变送器输出值。由于正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F1时，P1+=P2+；当实际流量由F1减小到F2时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为P0；同时，当实际流量下降至F2时，P2-值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0’。此时，P2-与P1-的关系为：-P2-=P1--P0+P0’P2=P2+-P2-=P1+-(P1--P0+P0’)=P1+(

7、P0-P0’)F’2=K=K这样：当P0=P0?时则：F’2=K=KF’2=F’2变送器输出不变；当P0>P0?时则：F’2=K=K,F’2>F’1,变送器输出变大；当P0一般情况下，导压管的堵原因主要是由于测量导压管不定期排污或测量介质粘稠、带颗粒物等原因造成。3.2导压管泄漏以正导压管泄漏来分析导压管泄漏出现的故障现象。如图1所示，莱钢集团公司某加热炉仪表控制阀用净化风总管线的流量测量方式为：节流孔板+差