人因工程第三章方法研究的分析技术.ppt

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1、第三章方法研究的分析技术程序分析操作分析动作分析§1程序分析程序分析概述工艺程序分析流程程序分析线路图分析线图分析程序分析概述程序分析是从宏观角度出发，对整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析，是方法研究的主要内容之一。程序分析以现行工艺程序为基础，采用专用的图表和符号对其进行详细的观察、记录，应用5W1H技术和ECRS四大原则进行分析，最后通过改进，提出合理的工艺流程、车间平面布置与物料搬运路线程序分析记录符号○—操作，工艺过程、方法或工作程序的主要步骤—搬运、运输，工人、物料或设备从一处向另一处的移动□—检验，对物料的品质和数量或某种操作执行情况的检查D—暂存或等待，是运行中的

2、等待▽—受控制的储存。物料在某种方式的授权下存入仓库或从仓库发放或为了控制目的而保存货品◎—同时或同一工作场所由同一人执行着操作与检验两种工作，它是在原来五种符号的基础上派生出的符号程序分析技巧分析时的六大提问技术（）为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，最好按提问技术依次进行提问：5W1H目的在于了解现行情况提出新的建议分析时的“”原则取消(Eliminate)：在经过“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问后，不能有满意答复的皆非必要，即予取消合并(Combine)：对于无法取消且必要的地方，看是否能合并，达到省时简化重排(Rearrange)：重新安排，达到最

3、佳顺序简化(Simple)：考虑能否采用最简单的方法及设备，节省人力、时间及费用ECRS取消是改善的最佳效果。如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则如合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成分析时的五个方面由于记录是从五个方面进行的，所以分析也可从五个方面进行：操作分析：涉及产品的设计（最重要的分析）搬运分析：考虑搬运重量（运输方法及工具）、距离及消耗时间检验分析：检验方法、工具、手段（尽量和操作合并）储存分析：仓库管理、物资供应计划、作业进度等待分析：分析引起等待的原因程序分析时的动作经济原则程序分析的六大步

4、骤选择：选择所需研究的工作记录：应用相关图表分析：5W1H、ECRS建立：在上述分析的基础上，建立实用、经济合理的方法实施：新方法建立后如何实现维持：维持标准方法程序分析的种类及相应图表程序分析的种类：工艺程序分析；流程程序分析；布置与路线分析；闲余能量分析；操作时两手的移动分析程序分析的图表：进行程序分析时，应根据研究对象的不同采用不同图表进行记录，程序分析的相应图表如图3-1所示图3-1程序分析的图表分类程序分析的实施基本原则尽可能取消不必要的工作合并工序，减少搬运安排最佳的顺序使各工序尽可能经济化找出最经济的移动方法尽可能减少在制品的贮存考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、

5、重排、简化不需要的工序或操作改变工作顺序改变设备或利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变操作或贮存的位置改变订购材料的规格发挥每个工人的技术专长考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化取消某些操作改变物品存放的场所或位置改变工厂布置改变搬运方式改变工艺过程或工作顺序改变产品设计改变原材料或零部件的规格考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间改变工作顺序改变工厂布置改造设备或用新设备考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、重排、简化它们是否真的必须？有何效果？有无重复？由别人做是否更方便？能否用抽样或数理统计控制？工艺程序分析工艺程序分析的意义与内容意义：工艺程序分析是对现场

6、的宏观分析。它把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序或作业现场的空间配置，通过严格的考查分析，设计出经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序或空间配置内容：含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间清晰表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据（可知材料及外购件需何时购入）包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序工艺程序图在进行程序分析时，可提供：各项操作及检验的内容及生产线上工位的位置原材料的规格和零件的加工要求制造程序及工艺布置的大概轮廓所需工具和设备的规格、型号和数量

7、，因而也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本工艺程序图的构成与绘制方法在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂线表示，以水平线代表材料（或零部件）的引入。材料无论是自制还是外购，均以水平线引入垂直线。引入线上填写材料或零件的规格、型号。各种操作（检验）符号之间用垂直短线连接；在操作（检验）符号的右边填写操作或检验的内容，如“铣8个槽”，在左边记录操作时间；按照实际加工、装配的先后顺序，将操作和检验的符号分别编号，从上到下，从右至左，遇有水平线即转入下一个零件