基于正交试验法的加湿器底座注塑工艺优化设计.pdf

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1、第44卷，第4期工程塑料应用Vol.44，No.4652016年4月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONApr.2016doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2016.04.015*基于正交试验法的加湿器底座注塑工艺优化设计潘秀石，林桂霞(苏州经贸职业技术学院机电与信息技术学院，江苏苏州215009)摘要：以加湿器底座为例，结合正交试验法和模流分析软件Moldflow，对不同注塑工艺条件下的底座零件成型过程进行分析，确定塑料件的翘曲量为塑料件表面质量的评价指标。通过对塑料件的翘曲量的极差分析，确定了模具温度、熔体温度、填

2、充时间、保压方式和保压压力等工艺参数对塑料件翘曲量的影响程度的大小，绘制了水平影响趋势图，分析得出最优的注塑工艺参数配置，并对该工艺参数配置进行了模拟对比分析。关键词：注塑成型；正交试验法；翘曲变形；工艺参数；优化设计中图分类号：TQ320.66文献标识码：A文章编号：1001-3539(2016)04-0065-04OptimizedDesignofInjectionMoldingProcessforHumidifierPedestalwithOrthogonalExperimentMethodPanXiushi，LinGuixia(SchoolofMecha

3、tronicsandInformation，SuzhouInstituteofTrade&Commerce，Suzhou215009，China)Abstract：Incaseofthedesignforhumidifierpedestal，thedifferentinjectionprocessundervarioustechnicalconditionswereanalyzedbyusingorthogonalexperimentmethodandanalyzingtoolofMoldflow.Thesurfacesinkindexwasselectedast

4、heassessmentparameter.Throughanalyzingtherangeoftheindexfortheinjectedpart，theimpactsextentfromtheprocessparametersofmoldtemperature，melttemperature，fillingtime，packingwayandthepressureetc.wereidentified.Byusingthediagramsofinfluentialfactors，themostoptimizedparametersconfigurationofinje

5、ctionmoldingprocesswereobtained.Finallythesimulationanalysisverifieditscorrectness.Keywords：injectionmolding；orthogonalexperimentmethod；warpage；processparameters；optimizeddesign随着经济的不断发展，人们的生活水平日益提的仿真结果，寻找一组优化的注塑工艺参数并确定高，国内每户小家电的保有量逐年升高。早期人们各因素对加湿器底座翘曲变形量的影响程度，再通对家电的需求主要集中在电器的功能上，而今随着

6、过Moldflow系统对优选参数进行仿真获得最终塑小家电功能技术的日趋成熟，人们在选择小家电时料件的翘曲量。开始增加对电器外观和个性方面的要求。塑料由于1试验设计其质量轻、化学性稳定、绝缘性、成型性及着色性好1．1加湿器底座模型前处理等特点常用作于小家电的外壳及主要部件的生产材加湿器底座模型尺寸为333mm×263mm×78料。生产厂家为了提高小家电外观的美观度，制造mm，零件主体壁厚2.2mm，加强筋厚度0.7mm，塑料件的结构越来越复杂，制造要求也越来越高。零件各个方向上的厚度基本均匀，塑料件体积为53目前绝大部分塑料制件多采用注塑的方法生产，在2.48×10

7、mm。底座作为加湿器的基体支撑，因此塑料件生产过程中由于原材料的性能、塑料产品的塑料件加工尺寸精度为MT4(高端精度级)。将加结构、模具材料和结构、注塑模具的冷却方案、注塑湿器底座模型导入到Moldflow系统并以表面网格工艺参数及生产设备等因素都有可能使得塑料成品类型对模型进行网格划分。自动划分网格并对网格产生如翘曲变形、熔接痕等缺陷，从而影响塑料制品进行编辑后网格的单元数为39494，节点为19741，[1-6]的质量。塑料制品在注塑过程中合理选择工艺最大纵横比为1∶6，平均纵横比为1∶2.38，匹配百参数可降低塑料件在成型过程中的缺陷，提高塑料分比为91.1

8、%，网格划分如图1所示，