基于正交试验法置物箱成型工艺优化研究.pdf

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1、现代塑料加工应用2011年第23卷第6期M0DERNPLASTICSPROCESSINGANDAPPLICAT10NS基于正交试验法置物箱成型工艺优化研究陶永亮(重庆川仪工程塑料有限公司，重庆，400712)捅要：萱物箱塑件采用改性增强型聚内烯(PP)材料生产，是表面外观件严品，就置物箱表面缺陷进行分析和正交试验，找出影响表面质量的主要原因。从熔体流动速率调整着手，通过母粒降温将熔体流动速率调整到较好状态，并对生产中的工艺进行优化和改进。结果发现，工艺优化和改进有效果。置物箱产品质量得到提高。关键词：正交试验聚丙烯置物箱成型工艺优化OptimizationResearc

2、honLockerMoldingProcessbyOrthogonalTestTaoYongliang(ChongqingChuanyiEngineeringPlasticCo．，Ltd．，Chongqing，400712)Abstract~LockerusingenhancedPPmaterialswasthesurfaceappearanceproducts．Thelockersurfacedefectswereanalyzedbyorthogonaltest．Themaincausesofthesurfacequalitywerefoundout．Themeltf

3、lowratewasrectifiedtoagoodstatebycoolingmasterbatch．Andthemanufacturingprocessparameterswereoptimizedandimproved．Theresultsshowthatprocessoptimizationandmodificationareeffective．Thequalityoflockerproductsisimproved．Keywords：orthogonaltest；polypropylene；loeker；moldingprocess；optimization置

4、物箱是用于长安车上的塑料零件，安装在要还是材料熔体流动速率(MFR)不稳定，波动较司机座椅的右下边。置物箱塑件全长为(970±大，导致熔接线比较明显，用户不易接受；由于塑件2)mm，宽度为150mm，形状呈不规则的长形，出现拉白现象，采用脱模剂次数相应频繁，喷涂较塑件的壁厚均为3．0mm，单边壁厚不低于多，脱模剂又粘附在塑件表面上，不能抹去，再加上2．5mm。使用聚丙烯(PP)改性增强型材料(玻环境、空气潮湿等原因，导致塑件表面产生一些白璃纤维和滑石粉等增强)，颜色按用户要求提供色的霉点。塑件擦伤属于塑件堆放和包装的不规色板进行配色，一般有深灰色和褐黄色，整个塑范造成的

5、，塑料相互之间的碰伤或划伤比较多。置件外观均进行皮纹处理，深度为0．1mm。物箱长度近1m，塑件内部形状不规则，塑件中没有类似支撑筋(加强筋)设计，塑件出模后放置时间1塑件缺陷统计及分析长了，难免造成塑件会向内收缩的情况，产生变形，虽然现场做了一些定型措施，但是控制力度不够。置物箱塑件属于外观件(见图1)，其外观质量对于整个产品总体质量水平影响显著。影响置物箱外观质量存在的主要缺陷有置物箱表面①拉白、熔接线；②表面霉点斑、擦伤；③变形。由于上述3条缺陷导致置物箱全年平均综合合格率只有(a)正面(b)反面76．4，其中拉白、熔接线占的比例最大。图1置物箱产品缺陷原因分析：

6、置物箱拉白是材料的硬度过大，容易造成塑件出模时拉白；模具表面皮纹较深，收稿日期：2011-06—15；修改稿收到日期：201卜o8o5。出模斜度小，也是拉白的因素，但是经过认证，不是作者简介：陶永亮，I956年生，男，汉族，高级工程师，从事主要原因，且是可以避免的。置物箱熔接线出现在塑料模具设计和制造工艺、成型工艺和产品质量管理等工头部和尾部，这与浇口进料形式有一定的关系，主作。E-mail：48一tyl@163．com。陶永亮．基于正交试验法置物箱成型工艺优化研究2正交试验计划及结果如表2所示。在置物箱注塑工艺中，影响塑件表面质量的表1正交试验因素水平表因素较多，选择

7、塑件出现拉白和熔接线为主要原因。影响试验结果的因素也是多种多样，通过分析有熔体温度、注射压力、熔体流动速率、注射速度、保压时间、冷却时间等，主要选择熔体温度、注射压力、MFR等因素作为正交试验的重点；选择L。(3)正交表进行试验[1]，正交试验的因素注：展一1、晨一2分别为中蓝晨光化工研究院担胶科技公司提水平如表1所示。供的改性PP，MFR分别为12及20g／10min~煤研为对不同的组合试验条件进行试验，其他工艺煤炭科学研究总院重庆研究院工程塑料应用开发中心参数可作为固定条件，试验时间各为4h，试验提供的改性PP，MFR为16mg／10