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时间:2020-03-26
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1、灌注桩质量控制要点[刍议灌注桩施工技术及其质量控制] 【摘要】水库除险加固工程建设中,直接关系着国家财产和人民生命安全,现结合笔者在水库除险加固施工中的经验和体会,对水库除险加固工程中灌注桩施工的技术与质量控制作出见解。 【关键词】灌注桩;施工;混凝土;成孔;质量 某工程为除险加固工程闸基础灌注桩工程。闸上游设计水位为6.44m,下游为6.24m,设计泄流能力为1020m3/s。加固后的闸为l3孔,单孔净宽9.5m,其中中间11孔设工作闸门,两端边放置检修门。基础为分离式平底板,闸顶高程为9.O0m。中墩底板下设1l根?�800mm灌注桩。桩长
2、16m,边墩底板下设15根?�800mm灌注桩,桩长19m。灌注桩工程总桩数166根(其中4棵试桩),桩径?�800mm,桩长16~19m,采用C20混凝土。 1.钻孔桩施工工艺 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样、整理平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒、制作钻孔架、泥浆的制备和准备钻孔机具等。 1.1场地整理 施工前,桩基处在原地基基础上清除杂物后夯压密实即可。 1.2测放桩位及高程 由测量人员按建设单位提供的现场坐标点,使用经纬仪按桩基平面布置图测放各个控制点及桩位。桩位测量偏差应在10mm以内。由测量人员测定场地地
3、面高程,由此确定施工桩深及桩顶标高。 1.3护筒埋设 本标段钻孔桩均使用钢护筒,采用3~5mm钢板制作。为保证其刚度、防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本标段的钻孔桩直径为800mm。护筒埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,周围和护筒底接触紧密,埋深1.0~1.5m,顶面高程高出地面不小于0.3m。保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。 1.4钻机就位及行走 埋设好护简后,即可进行钻机就位。就位时,保证钻杆中心与桩位重合、桩机调平,保证钻杆垂直度不大于1%,用经纬仪和线锥双向控制,其对中误差不得大于5cm。底座应用枕木
4、垫实塞紧,防止钻机发生偏移、倾斜和沉陷。 1.5钻孔工艺 冲击钻钻孔工艺简述如下: 1.5.1钻进成孔的冲洗液循环系统采用正循环方式。钻进开始时泵人清水原土自然造浆,钻进过程中进入孔口的泥浆比重为1.1~1.3。当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时,应加入膨润土造浆,提高泥浆质量,以保证孔壁的稳定性。 1.5.2下钻时,当钻头距孔底50~80mm时,应开动泥浆泵,使冲洗液循环2min左右,然后开动钻机.慢慢将钻头放到孔底,并适当控制钻进速度。加接钻杆时,先将钻具稍微提离孔底,待冲洗液循环l~2min后,再拧卸加接钻杆。钻进过程连续操作,不得中途停止。
5、 1.5.3清孔:正循环钻进施工的桩孔,到达设计孔深位置后。停钻并将钻头提离孔底50~80mm,空转不进尺,持续进行清孔,采用换浆法清孔。清孔后,泥浆返出比重应控制在1.15~1.25,含砂量不大于8%,孔底沉渣厚度应≤100mm,并有记录。清孔时,应保持钻孔内的水位高出地下水位1.5~2.0m,以防止塌孔。 1.6泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。 1.7钢筋笼的制作和吊装就位 1.7.1材料:制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸及相关规范的规定
6、。 1.7.2制作:制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于20mm。 1.7.3安装:为保证钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合设计要求,在其上下端及中间每隔4m在一横截面上设置混凝土块。钢筋笼吊装之前,先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符,主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物,如突出尖石、树根等,以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下
7、落。无效时,立即停止下落,查明原因后再安装。不允许高起猛落、强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。钢筋笼吊放入孔内,位置允许偏差应符合下列规定:钢筋笼定位标高偏差为50mm,笼中心与桩孔中心偏差为10mm,主筋的混凝土保护层厚度不小于50mm,保护层允许偏差为20mm。钢筋笼下端主筋的端部应稍稍向内收敛.以防止下端钢筋笼在下放时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。人孔后牢固定位,并使钢筋笼处于悬吊状态。 1.8灌注混凝土施工 1.8.1组成混凝土的碎石、砂的级配良好,最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸、钢筋间距及混凝土拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物
8、含量符合规范要求,必要时清洗和过筛,以除去有害杂质。 1.8.2拌制混凝土用水
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