钻孔灌注桩施工质量控制要点

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1、钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩施工质量控制要点摘要：钻孔灌注桩是桥梁桩基中最常见的类型，其施工工艺也已经常规化，但是在施工中仍会出现一系列的问题，需要引起我们的重视。本文将施工工艺的关键控制点重新进行了阐述，并对施工过程中容易出现的问题进行了统计和分析,对常见问题提出了预防和处理措施。　　　　钻孔灌注桩是建筑工程中较为成熟的技术。但是，由于各工程的现场情况不相同，施工人员的操作水平参差不齐等主客观条件不一样，灌注桩施工的质量经常会出现一些问题。为确保工程质量，本文将根据以往工程的施工经验，对重点的施工环节进行阐述和归纳，希望对大家有所帮助。　　1、护筒埋设　　根据测量确定的桩位，准确稳固

2、埋设护筒。护筒采用钢护筒，用4mmA3钢板卷制焊接，内径大于桩径20~30cm，每节2m，顶部焊加强筋和吊耳，开泥浆口，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于20mm。护筒底部埋至地下水位以下30cm，且护筒内泥浆面水位应高出自然水位2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。　　2、钻孔　　开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。进尺要适当控制，当钻至护筒底部时，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，将胶泥挤入孔壁

3、堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地导变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时加以处理。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。　　钻孔过程中要保持孔内有~2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接杆时要力求迅速。　　桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检测，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并

4、填写终孔检验记录。　　钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员6名，其中指挥1人，卷扬机司机1人，电工兼记录员1人，装拆钻杆及淘渣3人。　　3、泥浆护壁　　泥浆池采用钢板焊成矩形钢箱，并设行走系统，便于移动，循环使用，设置12m3容量3个。为了确保钻孔质量、钻孔时选用使用效果较好的膨润土作为制备泥浆的材料，为提高泥浆的粘度和屈服值，提高护壁的形成能力，维护孔槽壁的稳定性。泥浆性能指标：相对密度ρ=~；含砂率≤4%；失水率≤25mL/30min；粘度：16~22s；胶体率≥96%。　　4、清孔　　钻到设计标高后即开始清孔作业，采用泥浆替换法清孔，分二次清孔。第一次在钻孔达到标高下放钢筋笼之前

5、，第二次在下完导管之后，测孔内混渣回淤情况，进行二次清孔。清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在～之间，含砂率在8%以内，粘度为18～20s，沉淀层厚度不大于15cm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，桩径误差应不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于%，如不合格应会同监理工程师进行处理(洗孔或回填重钻)。　　5、钢筋笼加工、运输及吊放　　钢筋笼分两节吊装入孔，在孔口接长钢筋笼。　　为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直径为φ12，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢筋笼周围均布3~4个，纵向间距4~6m。混凝土环穿在加强箍筋上。　　

6、钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。　　6、灌注水下砼　　灌注砼之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。　　水下砼采用导管法灌注。导管直径300mm，壁厚10mm，分节长度1~2m，用装有橡胶垫圈的法兰接长，底节长5m，底端不设法兰。

7、导管在使用前应试拼接，并进行水密、承压和接头抗拉试验。导管顶部连接漏斗，架于设在孔口上方的角钢支架上。漏斗底口设置隔离球，拴牢在漏斗支架上。　　导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25~40cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。　　水下砼的水灰比，坍落度必须满足规范要求。砼用搅拌运输车运至作业现场。开始灌注时，向储