浅议加肋水泥土桩锚施工技术

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1、浅议加肋水泥土桩锚施工技术　　摘要：加肋水泥土桩锚施工技术是一种新型的复合型支护形式，本文对该技术的施工工艺、技术措施及难点分析进行了总结，为今后的支护工程积累了实践经验。关键词：加肋水泥土桩锚扩大头加肋张拉中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1、加肋水泥土桩锚技术简述加肋水泥土桩锚技术与以往的常用的混凝土灌注桩、SMW工法桩等支护方式相比，加肋水泥土桩锚基坑支护成桩材料投入费用低，施工周期短，可根据实际情况进行分区段支护、开挖施工，能有效节约投资成本，加肋水泥土桩基坑支护技术先进，基坑变形小，技术施工过程噪音低，废弃物易于回收，无污染；施工安全系数高，能与土方开挖流水施工，同时进行

2、，有效的缩短工期，社会效益显著。2、工程概况10阳光三龙商业广场工程工程地下建筑面积为59946㎡，地下结构南北长171m，东西长246m，开挖深度为11.9m～13.1m，基坑三面紧靠已有建筑物，一面紧邻市内交通干道。本工程施工场地狭小，施工作业面长，周围施工环境复杂，地下部分工程量大（混凝土量约65500m3），施工周期长、受季节影响程度高等特点的影响。对基坑支护提出了更高的要求，为了降低地下施工期间的安全风险，在进行了充分的考察并综合分析了安全性、经济性、技术先进性及对周围环境的影响后，最终确定采用了加肋水泥土桩锚技术进行基坑支护。3、施工工艺3.1、工艺流程及关键工艺施工准备→测量放

3、线→钻机就位→安装钻杆→校正孔位、调整倾角→钻进、下插钢绞线至设计深度→钻杆退出、钢绞线及特殊锚盘自留桩底扩大头处、钻杆旋转退出高压喷浆→养护→插入竖向工字钢→腰梁安装→锚具安装、锚索预应力张拉→锚索预应力补偿、锁定。10该工艺施工关键为：施工高压旋喷水泥土桩锚，直径为500mm，角度为15°，长度按照设计要求。施工时采用中间隔一根跳打法，相邻桩施工时间间隔不得少于24小时。斜向桩锚采用2束1860级高强钢绞线（1×7），插入角度为15°，插入至设计深度，桩锚端部设置扩大头，扩大头为直径1000mm，长度1000mm；桩锚外侧设置20#工字钢竖向加肋(间距为1200mm，分段插入)，插入深度

4、为基坑底下2000mm，水平腰梁采用2根16#工字钢用铁件焊接为一体，通过锚具与竖向加肋连成整体,以增强支护结构的刚度，并传递桩锚的水平力。竖向加肋根据基坑深度分几层进行插入，每插完一层，支护一层，待上一层支护完毕，再进行下一层施工。插工字钢的过程中，由于该工程岩土较松软，使用挖掘机就能够进行工字钢插入施工。3.2、施工要求：（1）施工前先平整场地，按照设计要求进行定位，做好标记。（2）斜向加筋水泥土桩锚采用钻进、注浆、下锚头带筋一次完成的方法。采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.7，每延米水泥用量不小于100kg。（3）锚杆筋体为2束15.2钢绞线，自由段为5m，自由段外套塑料波

5、纹管，角度为15°，桩外留1.2m，以便张拉。加筋水泥土桩锚注浆强度达到设计强度的70%后，可进行张拉锁定。（4）浆体为素水泥浆，水灰比0.7。将注浆管插入距孔底250mm～500mm，通过送浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，浆体充盈系数必须大于1，稍后需补浆不少于2次。3.3、水泥土桩锚施工水泥土桩锚施工工艺直接影响水泥土桩锚的承载能力、施工效率和整个水泥土桩锚施工的成本。本项目采用管式旋喷水泥土桩施工方法。10（1）平整坡面，采用人工铲平，达到基本平整，符合设计要求。（2）按设标计高定锚桩点，放水平线采用塑料水管找平，用红漆在边坡上喷射标注锚桩位置，成孔采用机械成孔，根

6、据地层成孔性，随时调整成孔机具。严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为15°，偏差小于±3°。2束1860级高强钢绞线（1×7），角度为15°，端部采用中间带孔钢板焊成一体。（3）先用十字锥形硬质合金钢钻头，边喷射清水边旋转钻进，将止水帷幕完全钻透后换上一次性带钢线的钻具，通过动力机械将钻头带钢绞线压入设计深度，若压入过程中遇到硬质土层，可退出钻头，换上十字锥形硬质合金钢钻头钻透硬质土层后退出，重新换上带钢绞线钻头继续压入至设计深度。（4）钻头脱掉钢绞线端头后，由钻杆中空孔向内旋喷水泥浆液，水灰比控制为0.7，水泥用量每米100～150Kg，锚杆扩大头处转速控制在0.2～0.3m/min，

7、压力值为30MPa，待钻杆退出1米后开始逐渐调整压力为20MPa，钻头转速为0.3～0.5m/min，根据钻杆退出长度及注浆量判断钻杆至自由段端头，停止注浆，将钻杆缓慢退出。（5）注浆完成后分别还需进行两次补浆，时间间隔15～20min。保证砂浆饱满，浆体充盈系数必须大于1。10（6）为便于下步水泥土桩锚及锚索张拉，钢绞线必须露出基坑外1.2m，确保腰梁外足够千斤顶张拉伸长的要求。3.4、竖向加肋工字钢的插入