四喷嘴对置式气化工艺烧嘴探讨.pdf

四喷嘴对置式气化工艺烧嘴探讨.pdf

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1、工艺控制四喷嘴对置式气化工艺烧嘴探讨刘元杰(新奥科技发展有限公司,河北廊坊065000)摘要:本文主要通过参考相关文献资料,介绍了四喷嘴对3.5冷却水盘管和外喷头焊接的热应力破坏,两个零件通置式气化水煤浆气流床加压气化工艺烧嘴的工艺结构和工作过角焊缝连接,由于厚度相差较大,使用不同材料,并且焊缝在原理,分析总结了烧嘴毁坏的情况,并提出烧嘴改进措施。烧嘴的头部,在生产运行过程中可能产生裂纹(原因是热应关键词:四喷嘴烧嘴;改进措施力)。烧嘴是四喷嘴对置式水煤浆气化工艺的重要设备,作用是4喷嘴改进措施使高压的氧气与低压的水煤浆充分

2、混合雾化,然后进入气化炉4.1从水煤浆品质、生产运行负荷、烧嘴冷却水等方面加强发生气化反应。烧嘴的性能影响气化反应结果、烧嘴本身的寿工艺操作监控,严格分析煤浆品质,发现问题及时调整;定期检查命,影响工艺过程的稳定运行、雾化状态的好坏,烧嘴的运行状煤浆滚筒筛筛网完好情况,从而防止水煤浆中出现超标粗颗粒;态和使用寿命将影响生产装置长周期经济稳定运行。预防因氧气流速较低,造成雾化效果不佳、损坏烧嘴以及蚀损烧1烧嘴基本结构嘴附近的耐火砖;监控烧嘴周围炉温及烧嘴冷却水等参数,保证[2]四喷嘴气化烧嘴利用四个三流道、外混式、预膜式雾化烧

3、烧嘴冷却水正常供应,从而延长烧嘴头部盘管的寿命。嘴。三流道烧嘴的构造,高压氧气进入烧嘴后分成两路,环隙4.2全程跟踪监管烧嘴维修,对维修后烧嘴进行冷态雾化氧走最外层喷头内腔与中间喷头外表面组成的环隙流道,中心实验,验证雾化效果。安装烧嘴时要保证安装质量,通过多次氧走中心流道,煤浆走中间喷头内腔与中心流道外表面形成的测量设备与烧嘴连接法兰端面间隙,保证间隙均匀,从而确保环隙,水冷夹套设置在烧嘴头部最外侧,冷却水首先进入夹套,安装垂直度。然后从烧嘴头部缠绕的盘管排出。4.3烧嘴冷却水盘管焊缝加装保护,就是在烧嘴向火端面2烧嘴工作

4、原理焊接Inconel600的金属挡板,保护水冷盘管与烧嘴的连接焊缝,避免向火面方向的高温流体的冲刷和烧蚀,并且将烧嘴喷头水四喷嘴对置式水煤浆加压气化的工艺烧嘴使用雾化喷嘴,[3]室位置的冷却水盘管由侧进侧出改为下进上出的方式。把冷利用高速氧气与低速水煤浆互相冲击、碰撞、摩擦,水煤浆被破却水盘管材质改为Inconel625,提高冷却水盘管的耐腐蚀和抗碎成微小雾滴。中心与外环隙两路氧气与内环隙水煤浆同时氧化性能,提高冷却水盘管应对高温腐蚀、工艺气紊流冲击的离开烧嘴,运用水煤浆内、外侧两侧的高速氧气的扰动,低速的能力。水煤浆的实

5、现雾化和水煤浆与氧气的充分混合。4.4为了避免烧嘴运行过程中局部温度过高,在保证烧嘴3烧嘴损毁情形总结冷却水水压不大于气化炉炉膛压力的前提下,尽量开大烧嘴冷工艺烧嘴在气化反应运行过程中,承受高温、氧气与煤浆[4]却水流量。等的快速冲刷,以及粗煤气中氢、硫等腐蚀性气体的作用,烧嘴4.5为了避免烧嘴环隙氧喷头因厚度变化产生的应力集中出现头部局部磨损、煤浆环隙堵塞、磨损变大、环隙氧喷头龟裂损坏问题,改变环隙氧喷口头部的厚度差别大的现状,在烧嘴和冷却水盘管烧坏泄漏等现象。维修中改变烧嘴端部各部位厚度,调低各部位的厚度差,同时3.1磨

6、煤机在运行过程中,钢棒磨损变细,以及滚筒筛的筛加长厚薄过渡部位的轴向长度。网异常,煤浆的粒径变大,大颗粒在煤浆通道积累,煤浆通道变5结语小,流速加快,磨损速率加快。再者,因为烧嘴煤浆通道偏小,烧嘴能否稳定运行,是四喷嘴对置式水煤浆气化技术生产高流速,在运行过程当中,很轻易呈现煤浆环隙通道磨损不均,稳定运行的制约因素,烧嘴的低寿命制约着该技术的发展。通造成偏喷。四喷嘴偏喷,会造成对撞流偏离气化炉中间位置,过对气化炉工艺烧嘴使用结果的分析总结,根据实践经验对烧随着时间的推移和烧嘴的磨损程度,这种偏向会把高温能量作嘴进行改良,努力

7、向理论合理、实际适用型烧嘴结构靠近,开发用在最近的烧嘴上,造成烧嘴毁坏。适应系统工况并可长周期稳定运行的气化炉工艺烧嘴。3.2烧嘴在气化炉中是水平设置,因此下部磨损会比上部参考文献:严重,运行后期烧嘴三环呈现不同心,煤浆出现较差的雾化效果,烧嘴端部温度升高,造成烧嘴局部过热,导致烧嘴毁坏。[1]张杰,李玉成.四喷嘴水煤浆气化技术运行中的问题剖3.3气化炉中两个相互对置的烧嘴距离较近,水煤浆喷出析[J].大氮肥,2011,34(1):39-41.[2]鲍卫娜,祝亚荣.新型四喷嘴气化炉技术的发展现状[J].烧嘴的速度为13m/s

8、,环隙氧喷出烧嘴的速度为95m/s,雾化角广州化工,2011,39(18):32-33.为60°,因此其环隙氧的直线速度可达到47m/s,虽然烧嘴通过[3]蒋志容.神华宁煤甲醇四喷嘴气化装置运行技术总结[J].发生撞击流缓冲,但是仍然会使烧嘴头部及低压区长期处在高煤炭加工与综合利用,201

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