多喷嘴对置式水煤浆气化技术

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1、多喷嘴对置式水煤浆气化技术设计经验探讨及大型化应用中国天辰工程有限公司2016.11目录1.概述2.气化技术设计经验探讨3.工程大型化应用4.半废锅气化设计及应用ChinaTianchenEngineeringCorporation11thAugust2011-BeijingCONFIDENTIAL1.概述多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术作为我国自主研发的气化技术，具有许多独特的技术特点，主要有：采用多喷嘴进料，有利于装置的大型化；采用撞击流强化传递过程，提高气化反应效率，碳转化率高、原料消耗低；采用预膜式喷嘴，雾化性能优良，磨损较少，喷嘴使用寿命长；采用两套进

2、料系统，大大提高了气化炉稳定性和可考虑；采用分级净化的合成气初步净化系统，水煤气除尘更有保障；采用直接换热的蒸发热水塔工艺，闪蒸汽利用更充分、更不易堵渣。ChinaTianchenEngineeringCorporation11thAugust2011-BeijingCONFIDENTIAL目录1.概述2.气化技术设计经验探讨3.工程大型化应用4.半废锅气化设计及应用ChinaTianchenEngineeringCorporation11thAugust2011-BeijingCONFIDENTIAL2.气化技术设计经验探讨2.1气化炉型的选择根据气化炉的外壳直

3、径，多喷嘴对置式水煤浆气化技术具有如下几种炉型：φ2800、φ3200、φ3400、φ3600、φ3880、φ4200，单炉日投煤量从500吨左右直至3000吨均能适应，并已经广泛工程化，是水煤浆气化技术中炉型最丰富、单炉规模最大的，可以根据项目规模进行合理组合与配置，能够满足不同的用气需求。随着煤化工项目建设规模的日益增大，单炉日投煤量4000吨级的气化炉也在研发。ChinaTianchenEngineeringCorporation11thAugust2011-BeijingCONFIDENTIAL2.气化技术设计经验探讨2.2气化压力的选择对于煤制甲醇、合成氨、

4、天然气、氢气等项目，由于产品后系统要求的压力较高，从压力匹配、节能和生产能力角度考虑，气化压力越高越有利，可以选用6.5MPaG气化；对于煤制油项目和乙二醇项目，由于费托合成和乙二醇装置的反应压力在3.0MPaG左右，气化压力4.0MPaG即可满足后系统要求。目前多喷嘴气化从1.5MPaG~6.5MPaG均有运行业绩，能够满足各种产品不同的压力需求。随着气化压力的提高，气化强度增加、生产能力提高，但过高的设计压力将增加项目投资和工程设计难度。ChinaTianchenEngineeringCorporation11thAugust2011-BeijingCONFIDE

5、NTIAL2.气化技术设计经验探讨2.3煤浆提浓技术的应用煤浆提浓技术的主要原理是通过分级研磨、优化煤浆颗粒粒度级配制备高浓度水煤浆，与多喷嘴气化技术结合，可以拓展煤种适用范围。采用煤浆提浓技术同时能大幅改善煤浆流动性、稳定性和雾化性能，不但提高了气化效率、降低了煤耗和氧耗，而且降低了烧嘴和气化炉的磨损程度，可以延长装置运行周期。煤浆浓度提高2个百分点可以使氧耗降低约3个百分点，合成气中有效成分提高约1个百分点，从而可能减小空分装置规模，节能降耗、经济效益明显。ChinaTianchenEngineeringCorporation11thAugust2011-Beij

6、ingCONFIDENTIAL2.气化技术设计经验探讨2.4气化细渣的二次利用气化细渣含有一定量的残碳，将其进行干燥后送入锅炉燃烧是值得借鉴的一种二次利用方式，工艺流程如下：干燥冷凝水回收至滤液槽真空过滤机低压燃料煤场锅炉蒸汽细渣含水50%含水空心桨叶干燥机螺旋输送机10%蒸汽冷凝液回收ChinaTianchenEngineeringCorporation11thAugust2011-BeijingCONFIDENTIAL2.4气化细渣的二次利用布置图ChinaTianchenEngineeringCorporation11thAugust2011-BeijingCO

7、NFIDENTIAL2.4气化细渣的二次利用细渣干燥系统具有如下特点：干燥机为间接密闭干燥，蒸汽冷凝液可以全部回收，环境友好；可使用低压饱和蒸汽做为热源，充分利用厂内低品位蒸汽；回收细渣中残炭，提高碳回收率，节约能源；回收细渣中水分，可用于制浆，提高节水率；主要设备集中布置在真空过滤机厂房一层，不增加占地面积系统配套的冷却器及动设备，会产生少量的循环冷却水和用电消耗；ChinaTianchenEngineeringCorporation11thAugust2011-BeijingCONFIDENTIAL2.5闪蒸冷凝液氨氮汽提闪蒸冷凝液氨