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时间:2020-03-26
《喷油泵磨合试验台控制系统的开发.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2011年第3期(总第123期)内燃机与动力装置I.C.E&Powerplant2011年6月【设计开发】喷油泵磨合试验台控制系统的开发胡颖智1。滕(1.合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽合肥勤1。陈左安2230009;2.中涵机动力有限公司,福建莆田351111)摘要:为了提高喷油泵磨合试验台使用的灵活性和适应性,开发了由显示控制仪、变频器和便携式PC机组成的控制系统。根据不同的试验规范由后台管理软件设置显示控制仪的参数。显示控制仪借助于变频器闭环控制变频电机的转速,并实时显示当前转速、试验时间和工作循环数等参数。当遇到异常情况
2、时,显示控制仪自动记录故障发生的时刻和种类,显示故障信息并停机保护。实际应用结果表明,系统性能稳定,工作安全可靠。关键词:喷油泵;磨合试验台;控制系统中图分类号:TK427.4文献标志码:A文章编号:1673—6397(2011)03—0040—04DevelopmentofControlSystemforInjectionPumpRunning—-inTestBedHUYing—zhil,TENGQinl,CHENZuo—all2(1.SchoolofMechanicalandAutomotiveEngineering,Hefei
3、UniversityofTechnology,Hefei230009。China;2.ChinaHanjiPowerCo.Ltd.,Putian351111’,China)Abstract:Inordertoenhancetheflexibilityandadaptabilityoftheinjectionpumprunning—-intestbed,acontrolsystemthatismadeupofadisplayandcontrolinstrument(DCI),aninverterandaportablePCWasdev
4、eloped.TheparametersofDClweresetbybackgroundmanagementsoft—wareintermsoftestspecifications.SpeedoftIleinverter—fedmotorWaScontrolledbyDCIinclosedloopbymeansoftheinverter,andparameterssuch鹪speed,testtime,operationalcyclenumberwereshowedinrealtime.Inastateofabnormalopera
5、tions,thetimeandtypesoffaultwererecor-dedandfaultinformationWasshowedautomaticallybytheDCI,andthetestbedWasprotecteda—gainstfailure.Thepracticalapplicationresultsshowthatthesystemperformanceisstableandsys-ternrunningisreliabl.e.KeyWords:InjectionPump;Running—inTestBed;
6、ControlSystem引言喷油泵是柴油机的关键部件,其质量和性能直接影响到柴油机的动力性、经济性和排放⋯。磨合是喷油泵生产过程中的一个重要环节,每台喷油泵出厂前通常需要经过短时间的磨合。同时,为了保证质量,需要在每一批次的喷油泵中抽取几个样本,进行数百小时的可靠性试验。目前,国内大多数喷油泵试验台主要用于喷油泵的性能测试和调整旧。J,并不支持耗时长的其他类型的试验。为了实现喷油泵试验台运行过程的数字化监控,武汉理工大学开发了喷油泵耐久性试验台监控系统¨J。该系统采用工控机、通讯板卡、I/O模块和总线耦合器的结构形式,功能强但成本
7、相对较高。为了满足喷油泵生产企业下线产品质量监控的需要,开发了低成本的喷油泵磨合试验台控制系统。l控制系统结构喷油泵磨合试验台控制系统由显示控制仪、变频器和Pc机组成,如图1所示。当设置参数时,通作者简介:胡颖智(1986一),男,浙江缙云人,在读硕士研究生,主要研究方向为内燃机电控技术。2011年第3期胡颖智,等:喷油泵磨合试验台控制系统的开发。41·过uSB/Rs一232转接器将Pc机与显示控制仪相连,在后台管理软件的显示界面设置磨合规范和工作模式。设置完成后,显示控制仪便可脱离PC机单独工作。显示控制仪面板上有7位数码管,其中
8、4位大数码管用于显示转速,3位小数码管用于显示磨合循环数或时间,循环数/时间的显示通过面板上“切换”按键选择。显示控制仪通过RS一485串行通讯接口控制变频器的PLC工作,实时显示当前试验台的运行过程,并监测故障状态。图1控制系统结构
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