变换工段技改总结.pdf

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1、第38卷第5期2012年10月化工设计通讯ChemicalEngineeringDesignCommunications‘25·变换工段技改总结王苏英，张公巧(江苏晋煤恒盛化工有限公司，江苏新沂221400)摘要：介绍新上变换装置流程的设置，包括喷水方式、热量的回收等情况．新装置投运后的运行情况以及节能降耗效果。关键词：全低变变换炉；流程；特点中图分类号：TQll3．26+4．2文献标志码：B文章编号：l003—6490(2012)05一0025—02SummaryforAmmoniaShiftConVersionProces

2、sReVampingWANGS“一√i挖g，ZHANGGo，zg—qi以o(JiangsuJinmeiHengshengChemicalCo．，Ltd．，XinyiJiangsu221400，China)Abstract：Describetheequipment1ayout。fthenewshiftconversionprocess，includingwatersprayingsystem，heatrecoveryetc．ThcenergysavingeffectsafterthenewdeViceputintooperati

3、onarealsodescribed．Keywords：overalllowtemperatureshifter；process；characteristicO前言江苏晋煤恒盛化工有限公司年总产600kt合成氨、800kt尿素和250kt甲醇。自开车以来，装置运行～直十分平稳，各项指标均达到设计要求。但也有美中不足之处，比如氮肥二分厂净化工段的变换系统，因设计缺陷，一直是制约生产的瓶颈，存在的问题有以下：(1)第一套变换系统阻力大(o。2MPa)；(2)蒸汽耗高(吨氨平均580kg)。所以，因变换问题造成公司运营成本高，公司各

4、级领导对此都很重视。经多次多方考察、调研，于2011年元月研究决定再上一套全低变变换装置。第二套变换半水煤气的生产能力为90000m3／h。1岗位任务变换工段的工作原理主反应CO+H：O—CO。+Hz+Q副反应2C()一C+C()2+QCo+H。一C+H。o+Q7C()+3H：——CH。+H：()+QC()z+4H2——CH4+2H20+Q(1)将合成高压机三段送来的半水煤气加入适量蒸汽，在一定温度和钻一钼催化剂的作用下，使半水煤气中一氧化碳与水蒸气反应，转化为氢气和二氧化碳，达到除去绝大部分一氧化碳，同时制得同等量氢气，制备

5、甲醇、合成氨所需原料气的目的。(2)及时合理地调节各项工艺指标，优化操作，降低蒸汽消耗，延长催化剂的使用寿命。2工艺流程及说明压缩来的半水煤气经除油器净化除油，进入煤气换热器，与28变换炉二段来的变换气换热后到中间换热器管内，再至18变换炉一段，出来后，经水冷激、喷水增湿、降温后依次进入]o变换炉二段、喷水增湿、28变换炉一段、中间换热器管间、2“变换炉二段，出来的气体部分进煤气换热器预热煤气，部分进冷激水加热器将冷激水加热，混合后的气体经热水加热器、软水加、变换器冷却塔降温至<40℃进水分离器，收稿日期：2012—07—24

6、作者简介：王苏英(1963一)，女，江苏新沂人，高级工程师。·26化工设计通讯第38卷分离水后去下工段。除氧脱盐水经喷水泵加压后进调温水加热器升温，再进入增湿器，对变换气冷激增湿。3新装置的投资该系统总投资为l753．7万元，具体情况见表1。表1装置投资情况4装置的特点及运行情况4．1变换炉及特点(1)变换炉为二台，直径中4200mm，材质为Q354R，1内衬保温材料。(2)二台新变换炉内都分为二段。而老系统第一变换炉为二段连通，第二变换炉是二段分开的。4．2装置特点新系统采用18变换炉一段加蒸汽，二段喷热水；24变换炉一段喷

7、热水工艺生产，在降低蒸汽消耗方面起到很大作用。而老系统是在第一变换炉内加蒸汽，在第二变换炉第一段和第二段分别喷热水的工艺。两套变换工艺不同，节能降耗效果就不同。新系统在第一变换炉二段喷热水，第二变换炉第一段喷热水，这两段在变换炉内都是高温区，这样不仅可以降低催化剂的反应温度，同时还可以将热水汽化，产生大量的蒸汽，增加变换反应所需的蒸汽，减少外加蒸汽，从而达到节约蒸汽的目的。新变换系统与老变换系统相比，增加了一台冷激水加热器，目的是将进增湿器的喷水温度提高，增加喷水量，从而降低蒸汽消耗。另外，变换气的热量回收，用除盐水，此除盐水

8、作为变换炉段间喷水，既可降温，又作为原料气。4．3运行情况2011年7月15日开机升温硫化。18日8时硫化结束。19日上午排硫结束。并入系统生产，一次开车成功，运行情况很好。以下为8月2日的生产情况：半水煤气量66ooom3／h蒸汽用量96．84t吨氨蒸汽耗194．5kg日产