变换装置增加一台变换炉的技改方案

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1、变换装置增加一台变换炉的技改方案一技改背景根据目前的天然气供应情况，如果2015年甚至2016年冬季天然气供应量依然不足，天然气转化装置可能还是只能保持50%负荷，则意味着气化装置也只能维持50%负荷，届时甲醇合成装置也仍然只能维持50%左右的低负荷运行。为了在冬季提高甲醇联合装置的负荷，增加甲醇产量，建议增加（并联）一台变换炉，加强对煤气化合成气氢碳比的调节，以满足在天然气转化装置低负荷的情况下最大程度地提高气化装置的负荷，从而实现冬季甲醇合成装置的较高负荷运行。二技改方案根据今年冬季甲醇联合装置的运行情况来看，由于天然气量不足

2、导致天然气转化装置负荷仅为50%左右。为了满足屮醇合成装置的碳氢平衡，气化装置负荷也只能控制在50%左右（一台气化炉满负荷）,此时变换装置负荷已经低至设计满负荷的35%（尽可能的减少煤基合成气中的CO损失）。如果开两台气化炉，则会出现即便是变换装置满负荷运行，两台气化炉的总负荷也只能达到60-70%o而在这种较低负荷的工况下，气化炉运行不稳定，一旦工艺参数出现波动容易导致跳车事故的发生（今年冬季已经数次出现此种现象）。鉴于此，我们提出在目前的变换装置上，并联一套变换炉及配套的换热器。具体方案见附图。由于原设计的变换装置已经配套了低

3、压和低低压废锅各两套，故增加的变换气中的显热可以通过增大低压和低低压废锅运行负荷的方式来回收。但因为原设计的原料气预热器705E01的换热面积不足且配套的管道口径有限，705E01不能同时为两台变换炉提供预热后的粗煤气，故需要增加一台原料气预热器705E01B。同样原因需要增加一台低压蒸汽过热器705E02Bo至于新加的变换炉开车升温的问题，可以如附图中将两台变换炉入口直接相连，连接管道上增加切断阀。升温时打开切断阀用一台开工加热器同时为两台变换炉升温，升温结束后关闭切断阀即可。根据估算，增加的变换炉催化剂装填量与现有的变换炉相同

4、或稍微增大即可C由于该方案对原变换装置的工艺流程改动较大，故需要设计院进行设计。三技改方案所需设备及材料（预估）根据上述方案，预估所需设备及材料如下:序号材料名称规格数量备注1变换炉直径03000mm,高5300mm1台2催化剂QCS-O130m33原料气预热器BEU,换热面积105m2,壳径01000mm1台4低压蒸汽过热器BEU,换热面积424m2,壳径01500mm1台5变换炉流量调节阀14〃,CL6001台6变换炉入口温度调节阀10〃，CL6001台7原料气切断阀14〃,CL6001台8变换炉进口手动切断阀14〃,CL60

5、01台9变换炉出口手动16〃，CL9001台切断阀10变换炉隔离阀14〃，CL6001台11低压蒸汽温度调节阀16〃，CL3001台12止逆阀16〃，CL6001台13管道上述设备及材料的种类、规格和数量仅供参考，具体需求由设计院确定。预计该技改方案所需费用约2500-3000万人民币。三预期技改效果按照目前冬季气化装置50%左右的负荷，增加一台变换炉后气化装置冬季也可以实现100%甚至110%的气化生产负荷。按照每年冬季5个月计算，可增加甲醇产量12.5万吨。按照每吨甲醇纯利润300元计算，则年经济效益为3750万元，即1年至少

6、可以收回投资。如果全厂停车消缺在2015年3-4月份，则该方案已经来不及实施。但若在明年7月份停车消缺，则该方案有可能来得及实施。