发动机塑料进气歧管模温与注射温度优化.pdf

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1、第41卷第6期2012年12月小型内燃机与摩托车SMALLINTERNALCOMBUSTIONENGINEANDMOTORCYCLEV01．41No．6Dec．2012发动机塑料进气歧管模温与注射温度优化张士强(唐山学院机电工程系河北唐山063000)摘要：在注塑成型过程中摸具温度与注射温度对发动机塑料进气歧管的变形有很大影响，运用CAE技术，采用Moldflow软件可以模拟在不同温度下注塑成型过程，预测熔接痕的位置和变形情况，可以避免工艺参数调整。以夏利4GB发动机塑料进气歧管为研究对象，通过分析结果显示：模温为50℃、注射温度300℃时为最

2、佳方案，在模拟基础上制作的塑料进气歧管样品质量很好。关键词：塑料进气歧管模温注射温度中图分类号：TM933．3文献标识码：A文章编号：1671—0630(2012)06—0054—05OptimumTemperatureofMoldandInjectiononPlasticAirIntakeManifoldofEngineZhangShiqiangDepartmentofEiectromechanicalEngineering，TangshanCollege(Tangshan，Hebei，063000，China)Abstract：Moldte

3、mperatureandinjectiontemperatureinfluencethewarpofplasticairintakemanifoldofen-ginegreatlyininjectionmolding．CAEsoftwareMoldflowprovidesthepossibilitytosimulatetheflowprocessesofplasticairintakemanifoldatdifferenttemperaturesandtopredictthepositionofweldlinesandwarp．Moldtemp

4、eratureandinjectiontemperaturearedeterminedbycomparinganalysisresults，thusadjustmentoftechnicparameterscouldbeavoided．Analyticresultshowedthatschemeisthebestwhenmoldtemperatureis50℃andinjectiontemperatureis300。CtoXiali4GBplasticairintakemanifold．Finishedsampleofplasticairin-

5、takemanifoldonbasisofsimulationisperfect．Keywords：Plasticairintakemanifold，Moldtemperature，Injectiontemperature引言塑料进气歧管由于重量轻、内壁光滑，隔热效果好，进气效率高，能提高发动机性能和燃料利用率¨]，已被广泛采用。进气歧管用塑料材料有很多种心]，一般采用玻璃纤维增强尼龙复合材料。目前国际上塑料进气歧管最先进的生产工艺是多片摩擦焊”J，生产效率高、成本最低。但是进气歧管在注塑过程中容易变形。除了与模具结构有关外，与注塑工艺参数也有

6、很大关系，在注塑过程中，模具温度与注射温度对制品的内在性能和表观影响很大。1模温高低对制品质量的影响模温主要影响熔料的粘度，也就是充模速率。如果充模顺利，可采用低模温，因为缩短了冷却时问，从而提高生产效率。模具温度升高有助于改善制品表面粗糙度，减少制品内应力和取向度，提高熔接线强度和制品密度等。但会降低流线方向冲击强度，增大收缩率。将模温提高还有另一种用意，是因塑料的软化点较高，提高模温可以调整制品的冷却速率使之均匀一致，以防止制品因温差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等缺陷。当模具温度较低时，则会导致过冷度增大，影响制品质量。另外，由于模具型腔各

7、处冷却不均匀或动、定模腔温度有差异时，也会导致塑件的翘曲和变形。由于预塑背压和熔体通过流道、浇口以及型腔内壁因摩擦、剪切作用而引起的温升，也是塑料熔体一个重要加热源。这同样可以改善熔体在型腔中的流动性能。但这部分热量因过于集中并具有突发性，也很有可能对塑件质量产生影响。如熔体的摩擦和剪切作用作者简介：张士强(1974一)，男，讲师，主要研究方向为发动机配气系统及非标机械产品设计。第6期张士强：发动机塑料进气歧管模温与注射温度优化55剧增时，突发热量一时无法扩散，致使熔体局部发生降解作用或烧焦等，反映到塑件质量上就是塑件表面出现变色、暗纹、暗斑和

8、局部烧伤等，故应避免之。一般通过降低注射压力和注射速率或降低注塑机螺杆转速等来控制熔体摩擦和剪切作用。模温较低时，不仅可减少成型收缩率，提高制品精度，