双甲催化剂使用总结.pdf

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1、化工设计通讯第３９卷第３期·５０·ChemicalEngineeringDesignCommunications２０１３年６月双甲催化剂使用总结１１２郭风光，唐毅，杨德建（１畅山西晋煤天源化工有限公司，山西高平０４８４００；２畅四川亚联瑞兴化工新型材料有限责任公司，四川成都６１０２１１）摘要：简单介绍了双甲流程，甲醇和甲烷化催化剂更换和运行情况，并介绍了新更换的催化剂投运后的情况。关键词：双甲；催化剂；运行＋中图分类号：TQ１１３畅２６４畅３文献标志码：B文章编号：１００３‐６４９０（２０１３）０３‐００５０‐０３UsageSummaryofMethanolation‐Met

2、hanationCatalystsinAmmoniaPlant１１２GUOFengguang,TANGYi‐,YANGDejian‐(１畅ShanxiJinmeiTianyuanChemicalCo.,Ltd.,GaopingShanxi０４８４００,China;２畅SichuanAllyNewChemicalMaterialCo.,Ltd.,ChengduSichuan６１０２１１,China)Abstract:Briefthemethanolation‐methanationprocessinammoniapurificationsystem,anddescribemet

3、hanolandthemethanationcatalystreplacementandoperation.Keywords:methanolation‐methanationprocess;catalyst;operation山西晋煤天源化工有限公司是由山西晋城无1双甲流程烟煤矿业集团有限公司、天脊煤化工集团有限公司和中化化肥有限公司共同出资组建的大型煤化双甲系统为双系列并联运行。将精脱硫装置工企业，成立于２００４年１０月１８日，初始设计来的净化气中的CO和CO２经过两个甲醇塔和生产规模为年产合成氨３６０kt，甲醇４０kt，大颗一个甲烷化塔除去，再经过分子筛吸附掉氧并将粒尿

4、素６００kt。经过几年的发展，生产能力不断H２／N２调整到３，使进入氨合成装置的合成气质提高。现已形成年产４２０kt合成氨，４０kt甲醇，量提高，进而保证催化剂活性，延长催化剂寿７００kt大颗粒尿素的规模。命，同时联产甲醇。双甲流程见图１。图１双甲工段流程１—第一甲醇塔；２—第二甲醇塔；３—甲烷化塔；４—分子筛；５—汽包；６—甲醇分离器；７—水洗塔；８—水分离器；９—粉尘过滤器；１０—闪蒸槽；１１—排污槽；１２—最终水冷器收稿日期：２０１３‐０１‐０６作者简介：郭风光（１９８２－），男，山西高平人，助理工程师，山西晋煤天源化工有限公司合成车间技术员。第３期郭风光等：双甲催化剂

5、使用总结·５１·－６（３）水分离器出口CO＋CO２小于１０×１０。2设计指标3主要设备（１）双甲工号操作压力为７畅９MPa。３（２）系统入口总硫小于０畅１mg／m、CO小双甲装置为双系列并联运行，这里只介绍单于２畅５３％、CO２小于０畅３５％。系列三塔的主要参数，见表１。表１双甲装置主要设备设备名称型号主要参数材质台数立式等温矱２７００×１０９４１mmSAF２２０５第一甲醇塔１列管式反应器催化剂１５畅４５m３１４Cr／MoR矱１７００×６１２４mm第二甲醇塔绝热式反应器１４Cr／MoR１催化剂７m３矱１９００×６５６５mm甲烷化塔绝热式反应器１４Cr／MoR１催化剂９畅４m３

6、4催化剂的装填6运行情况装填前对设备进行了彻底打扫，专门逐根检双甲催化剂一系列从２００６年５月开始运行，查低压甲醇塔列管，并对催化剂进行了过筛除尘二系列从２００６年８月开始运行。２００７年４月按处理。装填时保证催化剂均匀向四周铺撒，使催公司安排双系列停用第二甲醇塔，降低一塔入口化剂床层水平不断上升至装填要求位置，确保了CO含量。２００９年６月初由于发现一塔出口分离床层各处装填均匀，从而避免了催化剂因装填松器结蜡现象较为严重，故双系列将汽包压力由运紧不一，使床层气体阻力、自由空间率和气流比行的２畅５MPa提至２畅７MPa，同时第一甲醇塔入受影响，从而导致气体分布不均匀。口温度从

7、２００℃提高到２１０℃，结蜡现象明显减少。２０１０年１２月中旬发现一塔转化率有所下5催化剂的还原降，故于２０１０年１２月２９日将汽包压力提升至此次甲醇催化剂采用低温低氢还原，还原温度２畅８MPa运行，观察比较得出一塔转化率有所提在１８０℃左右，配氢量０畅５％～０畅８％。由于操作平高，效果比较明显。稳，保证了催化剂低温低速还原并且基本匀速出水。２０１１年１月双甲二系列停车时对二系列甲甲烷化催化剂采用高氢高压还原，室温至醇水洗塔底部进行蒸汽加热，结果从塔底部排出２５０℃低温下，升温速度控制在７０℃／h，从而