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时间:2020-03-26
《单双组合式盘阀配置方法及其在煤锁斗上的应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第44卷第2期煤化工Vo1.44No.22016年4月CoalChemicalIndustryApt.2016单双组合式盘阀配置方法及其在煤锁斗上的应用杨帆,罗颖,张旭,徐中海3郭玉生(1.北京航天石化技术装备_T程有限公司,北京100076;2.中国寰球丁程公司,北京100029;3.神华宁夏煤业集团煤制油分公司,宁夏银川750000)摘要介绍了金属密封球阀在煤锁斗上的使用情况,分析了其产生故障的原因。根据煤锁斗的工艺过程和_r艺要求,详细讨论了盘阀的选型问题,提了一种单双组合式的盘阀配置和安装方法。这种配置方法使阀门在满足I艺要求的同时,避免了憋压的可能性,并且磨
2、损小、寿命长。并介绍了单盘阀和双盘阀的结构设计要求.总结了单双组合式盘阀配置_方法在互换性、密封可靠性、安装检修便利性等方面的优点。关键词煤锁斗,盘阀,单盘阀,双盘阀,单双组合配置文章编号:1005—9598(2016)02—0054—03中图分类号:TQ545文献标识码:B以壳牌为代表的干煤粉气化__r艺,包括航天炉、主流配置,虽然应用广泛,时间长,但也存在一些问五环炉、GSP等,都采用粉煤加压输送装置,实现往气题,主要是会出现阀门憋压卡滞、执行机构断裂漏气、化炉给料。粉煤加压输送过程中,通过煤锁斗循环的连接件开裂、球座冲蚀、轴套磨损、耳轴变形、涂层腐充压、泄压过程
3、,将煤粉从常压煤仓经由煤锁斗,输送蚀脱落等故障,部分阀门因卡滞、内漏,造成装置停一r到高压煤给料罐。输送过程中,煤锁斗入口/出口切或减负荷,对气化炉安全稳定运行产生较大的影响¨。断阀及高压平衡管线切断阀、泄压管线切断阀的切断以内蒙某煤制油项目为例,该项目采用壳牌压差大,动作频繁,煤粉冲刷严重,易发生故障;部分艺,核心装置为两套日投煤量2000t的气化炉。给煤进口耐磨硬密封球阀的维修周期在1年左右,维修成系统共安装某进口品牌浮动球和固定球球阀40台,本高,I人劳动强度大,制约了装置的长周期满负荷从2009年至2012年统计,共维修133次。高压平衡运行。管线上共安装16
4、台阀门,维修53次;其他T位阀门为了降低该装置阀门的故障率,相关煤化工企业共维修80次。大部分故障都是阀杆断裂、碟簧翻转、与阀门生产厂家合作,开展了阀门改造和国产化1二作,阀座卡滞、内漏、连接件断裂、连接变形、执行机构磨在煤锁斗多个工位进行盘阀的试用和验证。北京航天损等严重问题。石化技术装备工程公司提出了一种单双组合式盘阀配1.2故障分析置方法,这种配置方法既能充分发挥盘阀的结构优势,该单元阀门经常发生故障,除了与阀门本身设计避免憋压卡滞,又能保证煤锁斗与给料罐双向严密隔制造方面的因素有关外,还与重要工位的两个双向硬离的可靠性。该方法已在神华宁煤烯烃公司粉煤加压密封球
5、阀的串联配置有关。当阀门出现内漏、外漏、开输送装置上成功应用,使用效果良好。关不到位时,这种配置方式会导致在煤锁斗频繁的充压、泄压过程中,阀门超额定压差1一作,打开扭矩成倍1硬密封球阀的使用情况及故障分析增加。阀门密封面在开启瞬间,承受很大的比压,密封面磨损加剧,负载加大,连接件变形,传动系统精确度1.1硬密封球阀的使用情况降低。阀门关闭时,承受将近4.7MPa的压差,一旦阀耐磨硬密封球阀作为大多数粉煤输送装置上的门出现明显内漏或者关闭不严,高压气体夹带着超细收稿日期:20160127作者简介:杨帆(198O一),男,北京。高级工程师,硕士,2002年本科毕业于北京化
6、工大学,现从事特种阀门技术管理和销售T作,E-mai1:luoy3@caltl1.cn.2016年4月杨帆等:单双组合式盘阀配置方法及其在煤锁斗上的应用一55一煤粉,会形成高速微小气流,冲刷密封面,密封面在较看,壳牌、GSP等工艺煤锁斗阀均按双向密封要求,保短的使用周期内,就有可能发展成贯穿性泄漏,出现证锁斗和给料罐之间有严格的压力边界,是充分考虑大的凹槽,阀内件和阀体就会被严重冲蚀破坏而无法了一些非正常操作工况的。虽然带来一些憋压、磨损修复,甚至彻底报废。大等问题,但保证了煤锁斗和给料罐之间完全隔离。一般情况下,煤锁斗与给料罐之间的正向压差按2盘阀结构选型0.3MP
7、a考虑即可。由于阀门口径大,盘阀承受正向压力的能力非常有限。经估算,如果采用单盘阀,对基于盘阀在处理研磨性介质上的优势和良好的DN300(12”)阀门来讲,仅克服介质力所需要的碟簧使用效果,近年来被越来越多的用户和设计院考虑进力为23kN左右,物料重力7kN左右,如果再保证严行选型和使用。密关断,所需的碟簧力,会远远超过30kN。由于单盘2.1盘阀的结构特点阀采用悬臂梁结构,承受如此大的力,结构尺寸太大,盘阀从结构和密封方式上主要分为两大类:单盘也会造成动作困难、磨损加剧、执行机构庞大等问题,阀和双盘阀。单盘阀的阀腔内只有1个阀盘和1个阀靠提高单盘阀
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