化工泵的维护与技术改造策略分析.pdf

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1、技术管理化工泵的维护与技术改造策略分析刘军德（青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木816000）摘要：由于化工泵具有高质量、无污染、可靠性强等优在泵的两端位置，各削出一个凹槽，并将卡簧准确的安装其中；点，已经被广泛的应用于化工领域，并且与其他的化工设备相第二，准确的找出轴承箱内部轴承的具体位置；第三，在安装的过程中，技术人员要调整轴承、压盖之间的间隙，确保轴承的灵互融合，不仅能够完成介质的传输工作，还能够有效的保护工活程度。作人员的健康，但是化工泵仍有部分性能需要进行升级与改2.2改造轴承结构造。基于此，本文将对化工泵的日

2、常维护工作以及技术改造进开展技术改造时，需要改造化工泵的结构，以往的技术在行深入分析。设计化工泵时，需要将两套深沟球轴承安装在轴承中。完成技关键词：化工泵；维护；技术改造术改造以后，技术人员需要将圆柱滚子轴承替代原有靠近化工在化工行业，其设备的具体性能需要根据介质的性质、种泵的轴承，并将接近电机位置的轴承更换为接触球轴承。技术类而不断的变化，从而保障其能够更好的适应化工生产的发展人员需要结合实际优化轴承的排列顺序，从而提高轴承轴向、方向。就化工泵而言，使用时必须具恰当的应用条件和使用目径向的荷载能力。基于安装接触球轴承的方

3、式，可以使用“背的，结合实际需求变化具体要求，因此需要加强对化工泵的维靠背”的安装形式，从而提高其实际的载荷与力矩。在安装轴护和改造，使化工泵能够处于正常的运行状态，保障工作效率。承时，化工人员可以通过上文提高的技术方式，在凹槽中安装卡簧，实现对轴承的具体定位。实现技术改造之后，能够优化1化工泵的维护轴承的结构，提高承载能力。在生产过程对化工泵开展维护工作，要从以下几个方面2.3改造承压盖入手：传统的压盖采用橡胶密封，容易发生老化、破损的现象，引（1）润滑：在日常的运行过程中，基于种种原因，部分介质发介质泄露，影响化工泵的

4、使用寿命，经过对压盖进行技术改或者颗粒状物质会进入油箱，致使其不能运转，因此需要通过造，运用螺旋密封的方式，避免运行过程中发生泄露现象。螺定期取样、肉眼观察等方法，检查润滑油的位置与质量。如果旋密封的方式可以分为左旋螺旋密封、右旋螺旋密封，在实际将全新的化工泵投入使用，需要定期更换润滑油，主要是由于操作时，技术人员将轴承与密封之间的间隙控制在0.25mm~新轴承在运转、磨合的过程中，容易生成异物，并进入润滑油0.3mm之间，在保障化工泵能够正常运行的前提下，提高工作中，因此需要经常更换润滑油。效率。（2）轴承温度升高。处于

5、工作状态的化工泵，其轴承升温2.4改造联轴器较快，出现这种问题的原因可能是轴承的质量问题、安装问题在技术改造时，需要改造联轴器的结构与性能，具体从以或者是润滑油的问题，因此需要维护人员进行故障排查，采取下两方面着手：（1）改造轴承组成。将化工泵中普通材质的叶针对性的解决方案。轮部件、轴套，升级为不锈钢材质，从而实现加固叶轮与轴套的（3）机组声响。化工泵在运行的过程中，如果发生声响问目的，避免由于叶轮或者轴套松动而降低密封效果；（2）改造联题，就需要及时排查原因，并采取解决措施。主要的原因有：内轴器。以往的联轴器通常为胶圈式

6、，存在着易老化、易磨损的部气蚀、流量量少等原因造成声响，或者是轴承安装、质量不合缺点，从而引起联轴器振动。基于此现象，可使用法兰双膜片格引发声响，又或者是管线窝气，形成水流冲击，造成声响，还式代替胶圈式，法兰双膜片式具有弹性变强、扭矩刚性强、承受有可能是泵内部的间隙发生变化，造成声响。无论出于哪种原能力强等优点，能够有效的提高联轴器的使用性能。因，都需要及时的进行检查，避免发生更严重的故障，造成经济具体而言，首先，法兰双膜片是具有高性能的金属材质，其损失。弹性、变形的能力较强，能够补偿联轴器的位移；其次，法兰双（4）轴封效

7、果。轴封即对化工泵进行密封，保障内部空气膜片具有多方向曲向功能，能够对联轴器的偏心进行补偿，并不会泄露。由于化工泵经常输送放射、腐蚀性质的化学物质，且能够吸收外界振动；再次，法兰双膜片较薄，产生载荷与位移如果密封出现问题，便会引起介质的泄露，不仅造成资源的浪时，膜片会发生弯曲，承受度将会降低；最后，法兰双膜片的扭费，还会污染环境，影响工作人员的身体健康。因此，在维护化矩刚性较强，延长联轴器的使用寿命，并且能够保障化工泵平[1]工泵时，需要重视密封工作，并定期进行检查。[2]稳的运行。常见的密封维护方式有：机械密封，增加启动

8、化工泵之前，3结语要打开冲洗液管线、冷却液的阀门，确保足够的冲洗液与冷却液对化工泵进行密封。在密封使，要时刻观察冲洗液与冷却液综上所述，化工泵是开展化工生产的重要设备之一，因此是否发生断流，避免影响设备的运转。另一种密封方式为填料需要重视维护与技术改造工作。定期开展维护工作能够保障密封：在启动化工泵之前