石油化工泵的选型及维护

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1、石油化工泵的选型及维护山东石大科技集团刘军峰一、泵维修类型事故后维护在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。特点：①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。定期预防性维修按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。特点：①维护成本要比事故后的维护节省②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。泵的维护及维修状态监测维修以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。

2、如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。特点：①维修目标明确，生产效率高②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。二、标准预防性维修程序每日检查工作内容①检查泵排出压力是否正常②检查泵运转时声音及振动、轴承温度③检查泵体及附属管线是否渗漏④检查联轴器防护罩是否松动⑤检查润滑油量、密封冷却水量⑥保持设备清洁⑦如果发现异常，报告调度每月预防性维修程序①确定每月预防性维修工作②对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势③做好检查维修记录。每季度预防性维修程序①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；

3、角度对中须小于0.05mm。②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势③进行设备故障分析报告④泵体测厚每年预防性维修程序①确认进行离心泵每年预防性维修工作。②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换；检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象。检查锁紧螺母，仔细检查螺纹更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换三、轴承的润滑与

4、保养润滑方法及特点轴承润滑脂的维护保养轴承的再润滑应在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充。将旧油脂清除掉，在加入新油脂前应将注油嘴擦拭干净。清理后，补充相同型号的新鲜油脂。外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3品种特性适用范围钙基润滑脂抗水性好，耐热性差，使用寿命短最高使用温度范围为-10-60℃，适用于汽车轮毂轴承、底盘拉杆球节、水泵轴承、分电器凸轮等部位。钠基润滑脂耐热性好，抗水性差，有较好的极压减磨性能使用温度可达120℃，只适用于低速高负荷轴承，不能用在潮湿环境或水接触部位。钙钠基润滑脂耐热性、抗水性介于钙基和钠基脂之间使用温度不高于100℃，不宜于

5、低温下使用，适用于不太潮湿条件下滚动轴承，如底盘、轮毂等处的轴承。通用锂基润滑脂具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性适用于-20-120℃宽温度范围内各种机械设备的滚动和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑，是一种长寿命通用润滑脂。润滑脂分类及特性1、润滑油的检查1）定期检查润滑油的油位和油质。2）润滑油的检查：如果样品看似云雾状，油乳化。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化2、润滑油的更换更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。必须严格三级过滤。更换周期：

6、使用油浴式的润滑系统，如果油温在60℃以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在60-100℃，则一年需要更换四次润滑油。油润滑轴承的保养1、振动转子质量不平衡、粗制滥造安装质量不良机组轴线不对称、摆度超过允许值轴承和密封部件磨损破坏；轴弯曲以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀基础振动联轴器不配套2、压力低、上量不足泵内有气叶轮堵塞电机反转口环磨损循环阀内漏离心泵故障判断及消除3、电机功率大、超电流轴承损坏轴弯

7、、磨口环大流量、低扬程运转电机故障介质粘度过大4、运转中有杂音甩油环磨轴联轴器膜片损坏工艺量不稳轴承游隙大5、轴承超温轴承配合过紧轴承轴向间隙不合适润滑油脏或缺油轴向力过大6、密封泄漏压缩量过大：过热冒烟、出现摩擦热裂纹、烧结破坏压缩量过小：泄漏量太大弹性元件失去弹性：过热、不正常泄漏、泄漏量过大（波纹管结焦、介质粘度过大）装配倾斜：泄漏量太大，摩擦副偏磨（动环直接用螺丝固定在轴上的旋转型密封）弹性件不平行：摩擦副偏磨辅助密封垫泄漏：（轴套垫、压盖垫、轴（轴套）磨损等）这种泄漏现象是顺着轴外甩泵轴窜量影响:（特别是多级泵和两端支撑离心泵，在安装密封时一定注意窜

8、量对压缩量的影响）机械密封的选择1.高