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1、722013年第3期化工与热电装置间热联合回收低温余热杨文涛（中石化齐鲁分公司255400）摘要：装置间热联合关键要素：安全第一、统筹范围与布局、温度对口,梯级利用、联合网络相对独立、避繁就简等因素，在以上条件下通过化工与热电装置间热联合回收低温余热，为企业创造的很好的经济效益。关键词：热联合关键因素低温热节能装置间热联合是挖潜低温余热潜力实现节能的重要途径，个低温热网络的运行,机泵的功耗也相当大,操作维护困难,是但由于热联合往往需要在一定程度上更改原工艺流程和公用工很不经济的低温热利用方式。采用大系统装置间的低温热联合程，实施之前严密的论证尤
2、为重要，包括安全因素、热联合范围便于将热源热量集中起来,再依据热阱状况综合供热。因此,在条与布局、温位匹配、应急方案、施工难度等因素影响。件允许的范围内，企业的低温热应立足于大系统装置间的联合一、热联合关键要素用热。设有多个生产厂的特大型企业，可以考虑多个厂区建立热1、安全第一。如果通过直接换热，换热器两侧介质不易直接联合网络。反应发生结焦或者爆炸等严重影响安全生产的事故；换热器两3、“温度对口,梯级利用”布置热联合网络。大系统装置间侧介质压差尽可能减少，高腐蚀介质不通过影响全局的换热器。的联合用热势必涉及数量众多的低温热源和热阱,如果不采用“
3、实际生产中由于运行周期较长，换热器难免出现泄漏，在条件允温度对口,梯级利用”的能量匹配原则,很难有效地使既有能量许的前提下，尽可能通过减少两侧压差，降低泄漏的频次，即使得到充分利用。泄漏的情况下，不至于引起换热器报废或者爆炸等安全事故。“温度对口,梯级利用”是指热源和热阱按照温度排序，依2、如果各装置地理位置布局相对紧凑，则采用大系统装置据温度最接近的原则，安排热源和热阱的换热。换热网络梯级分间联合用热。大多化工企业一般均进行了低温热利用以降低装级利用合理，尽可能不跨越夹点，实际由于投资、操作难度等因置能耗,但低温热的利用仍比较盲目,低温热网络
4、往往只有寥寥素的影响可能跨越夹点，但以不大幅跨越为限。数个热源和热阱,而且这样的应用也通常是从地理位置出发,选4、新增热联合网络相对独立。当发生上、下游装置停工时，择几个较近的热源、热阱进行大致匹配,难以做到全局优化充分须有相应的辅助设备和管线,能将未停工的一方热流冷却、冷流利用。不仅难以实现热源热阱的综合匹配，因为很难碰到温位和适当升温保持正常运行。在特殊事故状态下,要求有最快切断热热量都对口的热源热阱组合,并且由于这种不匹配,还需在小的联合,处理事故部分的辅助流程和应急预案。如果新增热联合网低温热网络中适配同等数量的冷却水或蒸汽加热器用以平
5、衡整络与主体装置运行检修周期不一致，可以将热联合切除检修，不会影响主装置运行。5、避繁就简原则。无论对于新建或者改建热联合回收低温余热，避繁就简的思想是降低操作难度、缩短投资回报周期、提高装置运行稳定性的关键。避繁就简影响低温余热回收的效果时，需要统筹考虑。改建的项目，尽可能选择通过物化性质接近的介质的替代，可以减少对原先换热器的改动，节省投资。二、改造理由辛醇合成装置是某企业的主要生产装置之一，是随着乙烯技术改造工程的实施而同步进行的。本装置以煤气化装置来的合成气，乙烯装置来的聚合级丙烯和氢气为原料，采用低压羰基合成法及低压铜基催化剂加氢生产
6、辛醇产品。本装置分为两个生产单元：醛生产单元、醇生产单元，其典型流程包括原料净化、羰基合成、丁醛精制、缩合、加氢、粗醇精馏等工序。在精馏塔顶产生大量工艺余热。该公司配有多台循环流化床锅炉，其中除氧给水系统的高压热力除氧器需要消耗蒸汽，补充二级脱盐水。辛醇合成装置中，缩合塔冷却器E-314、辛醇预精馏塔冷凝器E-323、辛醇精馏塔冷凝器E-319的进料温度分别为92℃、97℃、131℃，热能分别为1.64MW、1.09MW和4.40MW,装置设计是用循环水分别冷却至45℃、42℃、100℃，消耗大量冷却公用工程的同时，在高温下利用循环水来冷却物料
7、容易造成换热器的结垢，导致换热效果下降，循环水量增大造成进一步的浪费。(下转第74页)742013年第3期水、压缩空气、氮气（管道排列顺序可以根据业主要求进行调9kgf/cm?)之间的压力时,可以不设置单独的蒸汽系统。整），这样排列便于施工和安全操作。各软管站介质排列的顺序13.软管站支架。进出装置的非常温的公用工程管道，应该要一致，这样可避免在紧急情况下因接错介质而扩大事故。软管在装置分界处设置固定支架。软管站管道一般都从管廊总管引站的管道间距要考虑到阀门与软管的操作与间距，一般不应小出，故在管道从管廊引出时，应在管廊边界处设置一个承重支于2
8、50mm。架。由于软管站管道管径一般不超过DN25，管架之间的跨距应9.软管站的阀门。软管站的切断阀应成排布置并错开，一为2.5m。蒸汽管道等需要保温
