初顶提压将初顶瓦斯自压至DCC回收轻烃增效显著.pdf

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1、技术管理初顶提压将初顶瓦斯自压至DCC回收轻烃增效显著万涛（中海油东方石化有限责任公司，海南东方572600）摘要：本原料预处理（常压）装置初顶瓦斯设计为放空至低较大，气压机入口流量计量程较大，波动也很大，气压机入口流瓦系统或至常压炉作为燃料，造成能源浪费或是环境污染。停3量没有明显变化，但是初顶瓦斯流量在80Nm/h。说明初顶提工检修过程中将低压瓦斯罐增设副线，并于再次开工后投用操压至DCC回收轻烃操作效果良好，并且，经过近一年的平稳运作，将初顶瓦斯自压至DCC分馏塔顶气液分离器进入气压机行，明显提高了装置的经济效益。以回收其中轻烃，增效

2、显著。3初顶提压操作前后工艺参数、工艺流程关键词：初顶瓦斯；DCC分馏塔顶油气分离器；轻烃；增效提压操作后，在保持原油加工量、原油配比不变，初顶石脑1装置概况，运行情况简介油干点以及常压系统其余产品的产品质量合格的前提下，初顶中海油东方石化有限责任公司原料预处理装置（涠洲原温度、初馏塔进料温度等主要操作参数均有小幅度变化，现将油：陆丰原油=1:1），设计年处理量200万吨，运行时间8000小提压操作前后主要操作参数对比列于下：初顶温度由132℃升时，初顶瓦斯排放至低压瓦斯放空系统或进入常压炉作为燃高至138.5℃，初馏塔进料温度略升：218

3、℃至220℃，原油泵出口料，综合考虑全厂流程以上两种操作均无法回收初顶瓦斯中的压力以及常压炉燃料消耗等均变化不大。轻烃(液化气)组分，参考化验结果可知常顶瓦斯中可回收轻烃初常顶不凝气流程如下：3组分含量不高，而且常顶瓦斯量很小（约为30Nm/d），已有设计流程将初常顶瓦斯合并后共同提压后自压至DCC不仅操作难度大，也会因为常压塔提压操作而带来较大能耗。考虑现有塔顶不凝气回收技术中可行方案，若增设小型螺杆压缩机，成本较高，且瓦斯量不大、其中可压缩组分含量不高（初常顶瓦斯的关键组分见下表），因此，在2014年9月装置停工检修期间增设低压瓦斯单独

4、进低压瓦斯罐的副线，并于再次开工后2015年4月投用，初馏塔提压操作，初顶瓦斯自压至DCC装置分馏塔顶油气分离器后进入气压机回收其中轻烃组分，经过吸收稳定系统后，年回收轻烃（液化气）数百吨，以液化气价格出厂，增效显著。图-1初常顶不凝气流程4初顶提压操作总结提压操作后，在保持原油加工量、原油配比不变，初顶石脑油干点以及常压系统其余产品的产品质量合格的前提下，回收33初顶瓦斯80Nm/h（640000Nm/年），约回收高价值轻烃4160003Nm/年，约合1056t/年，按照液化气以及燃料气当前公司价格计算，每年增加效益约369.6万元，并得

5、出以下结论：4.1初顶提压操作以后回收轻烃效果明显，显著提高企业效益4.2初顶提压操作对装置的能耗影响不大4.3提压操作对本装置以及DCC、罐区的操作的影响基本不大参考文献：2初顶提压操作前后操作分析及对比[1]谢生江，张伟丽.常压塔顶不凝气系统改造【J】吐哈油气，将初顶至低压瓦斯罐副线投用后，初馏塔顶提压操作，提2004,9（3）：253-254.压前，初顶操作压力为：26.5kpa;DCC分馏塔顶油气分离器压力[2]李国梁，连喜增，李茂盛.从初常顶瓦斯回收轻烃增效显为60kpa。操作进行前，考虑系统管线以及管件压力降，预计将著【J】.石

6、油化工环境保护，2002,25（3）：48-50.初馏塔顶提压至70kpa以上后可以自压至DCC。实际操作中，[3]南岗岗.塔顶不凝气压缩回收技术在常压装置的应用将初馏塔顶压力提高至66kpa以后初顶瓦斯流量逐渐趋于平【J】.化学工程与装备，2014，11：55-57.稳，并且初顶压力在很小范围内波动。由于DCC装置产气体量2052016年7月