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时间:2020-03-26
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1、·12·内燃机与配件凝泵机封密封水改进及延伸思考王大伟(江苏华电戚墅堰发电有限公司,常州213001)摘要:某发电公司配置两台450MW燃气-蒸汽联合循环机组,其凝结水泵使用某厂制造GLN型立式多级筒袋式凝结水泵,在机组运行及日常维护过程中发现其机械密封冲洗水及密封水管路存在改进空间,改进方案可减少设备缺陷和维护成本、提高系统效率、稳定性及现场布局合理性。检修人员提出改进方案的同时,以提质增效为中心,对电厂设备管理作出了延伸思考。关键词:机械密封;密封水;冲洗水;改进方案;提质增效0引言对凝泵机封密封水的改进方
2、案,在保证设备安全稳定运行前提下,发挥已有设备功用,减少管路布置冗余,减少设备缺陷及消缺成本,并提高设备现场布局合理性。在改进方案基础上,多方面思考电厂设备管理提质增效实现路径。1凝泵机封密封水及冲洗水布置现况1.1设备描述凝结水泵的作用是抽出汽轮机凝器中的[1]图1局部外形安装尺寸图(泵制造厂供图)凝结水,经低压加热器将水送往除氧器。该机组凝泵为立式双层壳体结构,单基础安装,型号GLN450-5,经济工况下流量413.8T/H,扬程289.1m,汽蚀余量2.0m,转速1480RPM,轴功率411.7kW。叶轮
3、为闭式并同向排列,首级叶轮为双吸型式。水泵吸入口可位于基础之下,出口在基础之上。水泵采用集装式单端面机械密封,机封与机封函体连接,需接冲洗水,水源可以外接冷却水,也可以从泵出水母管引出,见图1局部外形安装尺寸图[2](泵制造厂供图)。图2机械密封水系统图(泵制造厂供图)1.2机封密封水及冲洗水布置机封型号25-H75/110-E303,初装时机械密封冲洗水进机封F1口,出水接机封F0口;机械密封水进机封Q1口,出水接机封Q0口。开机前90s,1#、2#电磁阀通电,接通外接闭式水(冲洗水经1、2、3入F1口;密封
4、水少量经1,8,7入Q1口);开机后,1#电磁阀断电,关闭外接闭式水,2#电池阀通电,接通泵密封水(来自凝泵出水管道,经过9,通过3入F1口;密封水少量经1,8,7入Q1口)。停机前90S,1#、2#电磁阀通电,接通外接闭式水(同开机前90s);停机后,2#电磁阀断电,1#电磁阀通电,机封接通密封水(密封水经1、2、8入Q1口)。机封接口F1、Q0、Q1、F0图3机封接口图(泵制造厂供图)按序各呈90°布置,见图2机械密封水系统[3]图(泵制造厂供图)及图3机封接口图(泵制造厂供图)。据图4集装密封装配图(机封
5、制造厂供图)所示,冲洗水2改进方案接入机封动静结合面,密封水接入静环底部密封腔,作用2.1设计冗余及隐患说明都为机封密封和冷却。各阀目的是保证设备运行及停机各如上文所述,机封冲洗水和机封密封水来源不同,根阶段冲洗水可切换并在停机后停用,密封水不中断,并控InternalCombustionEngine&Parts·13·点及渗漏可能。消除泵周围180°布置管路两处,合理布置管路,便于人员进入泵区域进行检查、维护及检修。轴承及机封框架预留两路穿管处可封闭,减少机械密封水外漏。如图3,封闭机封180°接口两处,机封
6、密封水呈180°进出,管道自框架检修孔穿入。改进符合冲洗水、密封水设计压力要求。改进后的1#—3#电磁阀、两只逆止阀、两只减压阀至压力表三通前可用插焊式管接头组成密封水模块。现场对接除盐水及凝泵出水管道、机封接入管道共三处管道使用丝扣式接头,可有效减少漏点,便于设备检修时模块化拆装,减少钳工、焊工的检修工作量。3延伸思考出于通用性考虑,某些设备在设计、制造和图4集装密封装配图(机封制造厂供图)安装时,现场布置往往与使用环境存在冲突,有提高改进空间。在进行设备管理时,应在设备及机组安全经济运行基础上,思考是否存在
7、节能增效、环境整治及设备管理等方面的提升空间,在改进措施中,前提应保障设备的设计初衷,以提质增效为基础,思考提高综合效用的改进方案。在此过程中,应与设计人员和制造厂技术人员加强联系,探讨符合现场实际的可行方案,以文中所述为例,许多电厂在实际运用中,已有通过手图5机封密封水改进图动操作实现类似作用的举措。制水压及水量。若可实现冲洗水不中断,则冲洗水也能实设备模块化投用及运行是设备管理的方向之一,其优现机封密封功能。势众多,如简化检修步骤、方便运行操作及缺陷查找等。设根据图3可见,这种管路布置情况下,穿过轴承及机备
8、局部的模块化亦存在许多优势,如文中所述,改造前各封处框架而引入机封的有四路水管(Q1、Q0、F1、F0),现场接头多为螺纹连接,大部分管路已因安装位置受限而使得布置其中两路穿过框架(轴承及机封在其内)预留孔,一般拆检需割管及焊接,凝泵在燃气电站中多安装于主机房情况下凝泵机封密封水需有一定外漏量,以便观察及防止内,动火操作须办理并执行动火工作票,流转时间相对工[4]作时间较长。改造方案述
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