预膜泵机械密封改进及维护.pdf

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1、第37卷第3期化工机械387预膜泵机械密封改进及维护薛为亮。(中国石化南京化学工业有限公司)摘要对预膜泵机械密封的失效原因进行了分析，并对其进行了改造，取得了良好的成效。关键词预膜泵机械密封失效改进维护中图分类号"rQ051．2l文献标识码B文章编号0254-6094(2010)03-0387-02南化公司橡胶化学品部使用的预膜泵，其工作温度为常温，操作压力为0．6MPa，介质为还原液。该泵为加氢工序的关键设备，自2007年8月投产以来，该泵故障频繁，尤其是机械密封部位经常泄漏，平均每半个月就要检修一次，消耗了大量的人力、物力，给装置的安全和环保造成隐患。笔者通过对原密封泄漏原因的分析，并进行

2、了适当的改造，收到了良好的效果。1机械密封的构成及原理机械密封主要由静止环和旋转环组成的密封端面、以弹性元件为主的缓冲补偿机构、辅助密封和使动环随轴一起旋转的传动机构四大部分组成。一对或几对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，由于两个密封端而的紧密贴合，使密封端面之间的交界形成微小间隙，当有压力的介质通过此间隙时，就会形成液体膜。此液体膜不仅可以阻止介质泄漏，又可以使端面得以润滑，这样就可以获得长期的密封效果。2机械密封的失效原因分析及改进措施从历次检修的机械密封部件来看，引起机械密封磨损的原因有很多，但主要有以下几种因素：a．

3、介质容易堵塞进口，并且含有少鼍氮气，使预膜泵在启动过程中，密封腔出现负压，造成密封端面千摩擦，导致机械密封损坏⋯；而且泵处于间歇运行状态，泵密封腔内压力不稳定。b．介质中有少量的催化剂等固体颗粒，固体颗粒容易嵌入到石墨密封环的密封端面，加快端面的磨损速度，并且催化剂固体颗粒的硬度比碳化硅摩擦副的硬度大，导致密封失效【21。C．预膜泵机械密封拆解后，发现静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂。分析其原因，介质呈弱碱性，介质对静环和动环辅助橡胶密封件存在碱性腐蚀，造成了机械密封的泄漏。d．机械密封的冲洗状况不符合使用要求。因为输送的介质中有细小的颗粒，所以必须采用有一定压力和一定流量的冲洗液进

4、行冲洗，否则固体颗粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。根据以上分析，采取了如下的改进措施：a．在进口加装滤网并经常检查和清理；采用多弹簧双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件和平衡压力，提高密封性能；b．将原碳化硅对石墨的摩擦副改为耐磨损的碳化钨对碳化钨的摩擦副；C．对于碱性腐蚀介质，辅助密封件材料改为耐腐蚀的聚四氟乙烯；d．配置了相应的冲洗管路，并加装了压力表和流量计，保证冲洗液的压力和流量满足使用要求。3机械密封在安装时的注意事项和日常维护3．1严格控制弹簧的压缩量，一般误差为±2．OOmm，动环和弹簧装上后能够在弹簧座内灵$薛为亮，男，1981年10月生，助理

5、工程师。江苏省南京市，210038。388化工机械2010矩活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回。3．2动环和静环的密封端面之间应涂上润滑脂，防止在泵开车前，因密封端面之间的干摩擦而造成磨损。3．3安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。3．4采用测振仪对轴承进行状态监测，检杏轴承的振动情况。轴承的损坏会使泵轴产生轴向窜动，这也会造成机械密封泄漏。3．5使用测温仪等仪表，检查泵的温度，保证机械密封的工作温度不超过其规定值。4结束语通过对预膜泵机械密封部件的认真检查、仔细分析和及时改进，有效地保证了预膜泵的长周期运行，经

6、过长u,-Jfs-I的实践检验，证明其改造是成功的。参考文献1车加伟，魏鑫．水泵机械密封常见渗漏现象及对策．黑龙江科技信息，2009(3)：602田兴凯．高浓颗粒介质用的集装式非接触式机械密封的改进与应用．水泵技术，2009(2)：41—43(收稿151期：2009—11-05)(上接第377页)近其没计寿命。显微组织中的珠光体也发生了中度球化，但对其进行了硬度和壁厚的检测及强度的校核，管线肇厚仍有一定的安伞裕度，在现有的操作条件下还可以继续使用。同时笔者建议必须定期对管线进行现场金相及硬度检验，以掌握其珠光体中碳化物球化发展的程度，对于未完全球化的管线还应进行管线壁厚的校核，来判定其是否还能

7、继续使用，以确保管线在使用期问安全可靠的运行。参考文献1管建军，朱宏顺，丘思晓等．中度球化的209材质疲劳裂纹的扩展速率．辽宁石油化工大学学报，2002，22(2)：45—482严伟，张国福，邱思晓等．20#石油液化气球罐检验及安全评定．石油化丁高等学校学撤，2003，16(2)：62—653罗春玲，赵杰，孔祥军等．常减压蒸馏装置加热炉炉管安全评定．炼油技术与工程，2006，36(11)：4l一4