泵机械密封常见渗漏和维护

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1、泵机械密封常见渗漏和维护摘要：本文分析总结了泵机械密封常见的渗漏部位、渗漏原因和对机械密封维护的几个误区。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，更应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠保持不漏地运转。关键词：机械密封渗漏现象泄漏原因泄漏分析1.前言随着绿色制造概念的提出，在企业生产过程中，特别是石油化工行业中，环境问题变得愈来愈重要，跑冒滴漏问题一直是各企业重点关注的问题，泵的密封问题显得更为重要。石油化工行业中80〜90%的化工泵采用机械密封

2、。机械密封对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大，特别是在焦化厂等这样的化工企业中，对保证设备运转可靠、装置连续生产具有重大的意义。在化工企业中，所处理的介质大多数具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性，一旦密封失效、介质泄漏，不仅污染环境、影响人体健康和产品质量，而且还会导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故，还严重威胁着安全生产，甚至使生产无法进行，被迫停车，企业的非计划停产事故增多，这样势必影响到公司的生产效率、影响到公司的收益。因此，预防和治理机械密封的渗漏问题成了化工企业的工作重点之一，也是实现首钢京唐公司三高四个一流必不可少的重点工作之一。1.机械密封构

3、造及泄漏点机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封由两个部件组成，一为静环，另一部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度最低的目的。常用错误！超链接引用无效。结构如下图所示。由静环1、动环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处:2.1.轴套与轴间的密封；2.2.动环与轴套间的密封；2.3•动、静环间密封；2.4•对静

4、环与静环座间的密封；2.5.密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。3•泄漏原因分析及判断2.1安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质

5、沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。3.2试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:3.2.1•操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;1.2.2.对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3.2.3.动环密封

6、圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；3.2.4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；3.2.5•工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，损伤动、静环密封端面；3.2.6.设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3.3正常运转中突然泄漏离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。3.3.1.抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；3.3.2.对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起

7、介质气化，导致密封失效；3.3.3.回流量偏大，导致吸人管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封;3.3.4.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；3.3.5.介质中腐蚀性、聚合性物质增多；3.3.6.环境温度急剧变化；3.3.7.工况频繁变化或调整；离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。4.泵用机械密封检修中的几个误区4.1弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损；过度的压