兽药恩拉霉素预混剂生产技术研究.pdf

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1、技术管理兽药恩拉霉素预混剂生产技术研究王建丽单延操甄鸿波（山东胜利生物工程有限公司，山东济宁272000）摘要：恩拉霉素对革兰氏阳性菌具有很强的抑制作用，动拉霉素预混剂。物长期食用后不仅可以改变其肠道内细菌群的分布规律，还能2.2生产实例二提高动物的饲料营养吸收率。基于此，本文分析了恩拉霉素预取1000L恩拉霉素发酵液放入隔膜压滤机进行压滤，压榨混剂的生产技术，旨在为工业化生产提供一些指导和建议。压力控制在1.6~2.0MPa，压滤后的滤饼含水量控制在70%左关键词：恩拉霉素；预混剂；技术研究右，重量为180

2、kg。同时，采用高效沸腾床干燥法压滤滤饼，进传统的恩拉霉素制备工艺存在操作复杂、成本高、污染大风温度控制在120~130℃，出风温度控制在30~70℃。最后将得等缺点，为了进一步优化恩拉霉素制备工艺，本文将着重研究到的35kg干燥品粉碎后与7kg米糠粉充分混合，得到浓度为一种新型恩拉霉素预混剂生产技术，希望为恩拉霉素预混剂的8%，重量达40.4kg粉状恩拉霉素预混剂。工业化生产提供一些指导性意见。2.3生产实例三1生产方法及步骤取1000L恩拉霉素发酵液，以柔性压榨设备进行发酵液压1.1制备发酵液榨。同时将压

3、榨的压力控制在3~5MPa，过滤后的滤饼重量为90kg，含水量为40%。以闪蒸干燥技术进行滤饼干燥，得到在制备发酵液时首先要将恩拉霉素的菌种放入种子罐中，34.5kg干燥品，然后与48.5kg米糠粉充分混合，制成浓度为4%，进行分级扩大培养，然后以6%~20%的正常接种率将菌种接入重量为80kg的粉状恩拉霉素预混剂。发酵罐。发酵罐中的空气与发酵液以0.8：1~1：1的体积比连通2.4生产实例四外界空气，且温度要保持在28~30℃之间，搅拌速率保持约130将1000L恩拉霉素发酵液放入隔膜压滤机进行压滤，将最r

4、/min。此外，在发酵液制备过程中，要不断给发酵罐中补水，维大压榨压力控制在1.2MPa，得到200kg滤饼。同时以闪蒸干燥持罐中基质浓度稳定，在经过7～10天的培养后，发酵液中恩拉的方式得到35.4kg干燥品，进风温度控制在160~180℃，出风温霉素含量达到2~6g则视为制备成功。度控制在60~70℃。经过24目和100目的筛选后得到浓度为1.2压榨8%的颗粒状恩拉霉素预混剂80kg。恩拉霉素发酵液制备成功后，要将所制备的发酵液进行高压压榨，压力维持在1.0~5.0Mpa，直至将发酵液中85%~90%的3

5、工艺优势分析滤液滤出，得到含有较多恩拉霉素的恩拉霉素滤饼。新工艺：在新工艺的发酵过程中，1000L发酵液通过高压压1.3干燥滤，除去80%的水分，最终可以得到约120kg滤饼，然后通过闪首先要对滤饼实施闪蒸干燥处理，在干燥处理过程中，需蒸干燥的方式得到35kg干品，加入辅料后得80kg成品。因此要将物料温度保持在30~80℃，进风温度保持在100~180℃，最在新工艺制备中，每生产1kg成品仅需要蒸发2kg的水分，比传终得到恩拉霉素菌丝体的干燥品。当然，恩拉霉素滤饼的干燥统工艺少消耗约19kg蒸汽，根据市场价

6、格，一吨恩拉霉素预混也可以通过粉碎滤饼并用沸腾床干燥的方法实现，采用这种方剂可以节约约19吨蒸汽，折算为3000元。同时，闪蒸干燥设备法时需要将物料温度控制在35~70℃，进风温度保持在100~的干燥能力远远大于喷雾干燥，这也降低了工艺生产的设备150℃，最后也可以得到恩拉霉素菌丝体的干燥品。投资。1.4粉碎与传统工艺比，恩拉霉素预混剂的新工艺生产方式具有节能减排和高设备利用率的优点，同时在生产过程中降低了抗生对干燥后的恩拉霉素菌丝体干燥品进行粉碎处理，制成恩素菌渣等危险固废的产生，减少了工厂后期对环境污染治

7、理的拉霉素细粉。成本。1.5混合根据干燥品的纯度以及成品要求的含量，向所得恩拉霉素4结语菌丝体细粉内掺入一定量的粉状载体以进行浓度的调节，并充以上对恩拉霉素预混剂的制备方法及新工艺的优缺点做分混合，制成恩拉霉素预混剂。了详细分析和比较，以期为工业化生产恩拉霉素预混剂起到一2生产实例分析定的指导作用。2.1生产实例一参考文献：取1000L恩拉霉素发酵液放入隔膜压滤机进行压滤，压滤[1]王建玲，许铭玉，石天歌，等.紫外诱变选育恩拉霉素高产机的压榨压力保持在1.0~1.2MPa。得到200kg滤饼后，在进风菌株[J

8、].工业微生物，2015(05).温度160~180℃，出风温度70~80℃的温度控制下进行闪蒸干[2]曾玉勤，杨亚勇，程艳.HPLC法测定预混剂中恩拉霉素燥，得到约35kg的恩拉霉素干燥品，将干燥品粉碎后与48kg的的含量[J].今日药学，2014(03).米糠充分混合，最终得到重量为80.5kg，浓度为4%的粉末状恩2072016年7月