关于数控设备维护和管理的探讨.pdf

关于数控设备维护和管理的探讨.pdf

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1、·80·内燃机与配件关于数控设备维护和管理的探讨郑振忠(中车眉山车辆有限公司,眉山620032)摘要:数控设备是实现智能化控制所必然要应用到的一项构成部分,对于调控数值器数值异常关键。然而,鉴于数控设备长期处在高负荷的运行状态下,怎样能够促使数控设备长时间保持高效率的工作状态也便越来越被人们所关注。鉴于这一现状情况,本文将具体就数控设备在运行阶段所较易发生的一些故障问题展开了具体分析,同时就相应的维护及管理工作进行了有关探讨。关键词:数控设备;维护;管理0引言3施工设备的管理对数控设备在开展维护及管理工作时,须针对数控设3.1加强日常维护备的运行状态及其内部构造进行详细检查,将其所存

2、在的定期检查冷却风扇及过滤网的应用状况,将其中所堆问题缺陷找出后采取针对性的调控设置,确保数控设备能积的灰尘及时予以清理,确保电器柜温度可始终维持在合够实现正常化的运行。同时在开展数控设备管理及维护工理化的范围内;确保大功率电力电子器件能够维持正常化作时,必须确保数控设备内部参数可始终维持在正常水的散热水平;针对各处润滑位置及时添加润滑油,以避免平,使之能够始终处于良好的工作运行状态下。机床运动零部件由于缺乏润滑而产生锈蚀现象,从而导致1数控设备维护与管理的内涵故障问题的出现;敦促有关工作人员严格按照操作规程实针对数控设备实施维护及管理措施即为对数控设备施,在实际工作当中一旦发现机床

3、存在异常响动、噪音、发实施改造处理,总的来说便是通过对数控设备内部系统出报警信号等情况时及时报告,并尽快排除故障。的不断改进与完善,来确保数控设备能够达到高效化的工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查,填运行程度。在开展数控设备检修时,必须要由多个方面对写检查记录情况。日检由操作人员负责,并在工作记录表中其实际的运行情况进行充分考量,同时在运行状态的维记录异常情况,维修人员应随时按日检要点进行巡检,发现护过程中加以不断改进,以推动数控设备能够得以实现问题及时排除。如接通电源前检查电压是否正常。检查机床高效化的运行。因此,在实施数控设备故障问题诊断时,是否有异常情况。检查冷却液、液

4、压油、润滑油的油量是否便应尽量加强对数控设备维护及管理功能的完善,将各项充足。检查工具、测具等是否已准备好。切削槽内的切屑是问题情况及时的检查出来,以便为今后的处理工作打下良否已处理干净。清理电器控制箱内部,使其保持干净。好的基础。检查液压装置、管路及接头,确保无松动、无磨损。清2数控设备的维护理导轨滑动面上的刮垢板。检查各电磁阀、行程开关、接近2.1确保原始资料的完整性开关,确保其能够正常工作。检查液压箱内油滤,必要时予对于各项外购设备,均应仔细核查其资料信息是否和以清洗。检查各电缆及接线端子是否接触良好。确保各联设备实际相一致,具体就包括了电气、机械、数控系统等部锁装置、时间继电

5、器、继电器能正确工作,必要时予以修理分内容。对一般机床采取经济型数控改造处理,这一方法或更换。确保数控装置能正确工作。是基于通用机床的前提下,配套生产厂家的数控系统,对3.2做好检修处理于机床机械、电气部分进行改造处理,促使一般性的机床日常维护的有效开展能够在一定程度上降低机床的可被改造成经济型数控机床。此类方式投资额度小、成本故障发生次数、提高磨损性保护,但还无法做到对故障问回收快,在短期内便可促进机床使用性能得以大幅度的提题的彻底处理。一旦机床出现故障问题无法维持正常工作升,当前这一方法应用较为广泛。数控系统本身也是电子之时,相关的技术人员便需首先询问设备是否出现过任何产品的一种

6、,一般使用寿命大都在7年左右,机床的使用的异常响动;而后对所出现的故障现象、机床及数控系统寿命则可达到几十年,因此在数控系统进入老化期后,往操作面板、CRT显示屏等报警指示信息做出判断,检验其往需对其采取升级改造处理,更换新系统。到底为机械故障还是电气故障。而后依据相应的故障处理2.2留存好机床参数资料操作规程予以维修处理。数控机床在完成了调试验收且被正常投入使用之后,3.3设备操作要求数控系统当中便会产生正常运行参数,此类参数和机床机操作人员要求必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。械结构以及现场情况可相匹配,其实借助于系统电源及内需经过严格培训,了解机床性能特点,熟悉机床数控系统部电

7、池所保存下来的,机床在通电后,通过电源存储数据。的编程方法,并熟练掌握操作方法和操作技巧。非操作人同时还需针对每一台数控设备建立档案信息,将各台设备员经过专业培训,了解机床的性能特点,并熟练掌握操作的停运时间、原因、问题处理措施等予以准确记录,一方面方法,需经领导批准后,才可上机操作。未经专业培训的人为今后的维修工作积累经验,同时也可准确的体现出机床员,不得擅自开动机床。试切工件或调整程序时,必须由编本身的整体性能。程人员和操作人员一起作业,如操作人员不在

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