关于机电设备故障与维护管理的探讨

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1、关于机电设备故障与维护管理的探讨边建义身份证号码：339011196909053878摘要：机电设备的故障分析与日常维护管理工作是一项极其重要的任务，科学的维护和维修工作,能够使机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为生产的安全、有序、正常进行和企业生产成本的降低提供有力的保障。本文就机电设备的故障进行深入分析，并对加强维护管理提出一些建议，以供参考。关键词：机电设备；故障；维护管理；维修方式；预防措施中图分类号：TU85文献标识码：A在现代化生产的今天,机电设备是企业重要的生产工具。保证机电设备安全、可靠、经济地运行，减少故障发生，

2、加强日常维护管理，是企业正常生产和提高企业经济效益的重要措施。1机电设备的可靠性分析机电设备在使用中以正常工作状态与故障失效状态两种状态存在。设备或系统保持正常工作状态能力的特性即可靠性，它常用可靠度、平均寿命和故障率来度量；设备从故障状态转化为正常工作状态能力的特性就是维修性，它常用维修度、平均修复时间和修复率来度量。设备在工作中的可靠性，绝大多数决定于设备固有的可靠性，也就是设计和制造的可靠性。固有可靠性的实现程度，受使用可靠性的限制，正确的安装、使用，有效的保养维修，能提高固有可靠性和保持正常作业状态的能力；对可修复设备，通过改善维修，

3、能够提高设备的固有可靠性。设备维修由故障状态转化为正常工作状态，取决于设备的维修性、维修人员的技术水平和修理的工具装备维修三要素。维修可达性、元部件模件化、拆装容易等，良好的维修性设计对缩短修理工时具有重要的作用，而修理工时的长短也受后两个要素的影响。2机电设备故障与零件失效分析2.1机电设备故障往往是因为组成设备的机器零部件或电气、电子元器件失效导致的，还有的是设备的结构原因造成的。机器零部件或电子元器件失效，这是部分或全部丧失其功能，即磨损、变形、开裂、腐蚀、老化、烧损、损坏等，更实施更换和修理，排除故障以恢复设备功能。在结构上如联轴节不

4、对中、转子不平衡、结构共振、转子临界转速共振、密封间隙不均匀的气流激振、滑动轴承的油膜涡动和油膜振荡、齿轮装配不良的啮合振动、水力振动和电磁力引起的振动等，这都是在设计、制造、安装及运行等环节造成的。2.2从不同角度对设备故障进行分类，可有针对性的对不同类型的故障采取有效的维修措施。按故障发生的速度可分为渐发性故障和突发性故障；从故障出现的后果可分为功能性故障和参数性故障。功能性故障是设备不能完成其规定功能；参数性故障是设备技术参数达不到规定要求；从设备功能丧失的程度可分为永久性故障和暂时性故障；从故障形成的事实可分为实际故障和潜在性故障；从

5、故障发生的原因可分为耗损性故障、误用性故障和设备本质缺陷性故障。2.3设备故障的分析方法。设备故障分析可以用故障树法，根据各基本事件的重要程度，提出改进和预防故障的措施。设备维修工作中的故障分析，可分为以下步骤。一是对功能性故障要分析它是因结构、材质引起，还是操作和其他问题引起；对异常温升、振动、声响等，设备状态异常，应检测它的异常部位和程度，以确定故障或故障征兆。二是设备的每种功能故障或不同部位的状态异常，有时是多种故障原因，分析故障或状态异常的原因要全面，检测的项目应有重点、有顺序，既可找出原因，又能缩短诊断故障时间。丰富的实践经验和较强

6、的分析能力具有重要作用。三是通过对故障原因有重点地逐项排查，或采用故障诊断技术，找出故障原因，排除故障。3机电设备维护管理机电设备的维护管理包括设备检查和设备修理、故障预防等管理工作。3.1机电设备维修方式。(1)事后维修。事后维修即被动修理是在设备发生故障，或设备的性能、精度降低不能适合生产要求时进行的修理。对设备采用事后修理会发生非计划停机，对主要生产设备需要组织抢修，造成的生产损失和修理费用是很大的。这种维修方式仅适合不重要设备。(2)预防维修。为避免设备性能、精度的降低，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，就是预防维修。预防

7、维修包括定期维修、状态监测维修和改善维修三种方式。定期维修是在规定时间内执行的预防维修，在设备发生故障之前有计划地进行预防检查与修理，更换就要失效的零件，排除故障隐患，进行必要的调整与修理。按照设备零件的失效规律，规定修理周期、修理种类、主要内容和修理数量。状态监测维修即预测维修，它以设备实际技术状态为基础，按实际需要要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设备质量状态，适时安排预防性修理，又叫预知性维修。3.2机电设备维修方式的选择。(1)根据设备分类选择。即重点设备、主要设备和一般设备，对重点设备实施预防维修和定期维

8、修；主要设备实施定期维修，其关键设备实施预防性维修；普通设备实施事后修理。所有设备都要实施预防性维修和定期维修方式，尽量避免事后修理。(2)根据故障类型和零件特点选