对推进精益管理的思考.ppt

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1、11对推进精益管理的初步思考yh20xx年11月12日221、推行精益管理背景及意义2、认识精益思想及精益制造3、精益管理与其他管理侧重点4、推进精益车间的思考报告目录33文件推进精益管理要点解读：1、破解三大课题，开展管理创一流；2、传统发展向可持续发展转变；3、2-3年目标内，指标提升要求（管理、成本、效率、质量、库存）；4、工厂的精益制造：以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为追求目标，实施柔性化生产、精细化加工、精准化管控、消除生产管理过程中存在的过多工序与环节、等待、缺陷和差错、不必要的动作等浪费，全面提升产品制造水平，实现精益制造。详见《推进企业精益管理的意见》；《导入和推

2、进精益管理的实施方案》1、推行精益管理背景及意义44精益思想：1客户焦点2同步的流动和拉动运行3目标消除浪费和增加价值4质量预防5业务战略柔性和适应性6全员驱动的持续改进精益制造：1组织-扁平跨职能灵活；2工作设计-宽泛转换式多重责任；32、认识精益思想及精益制造WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本

3、，改善质量，缩短生产周期66效率与效果的进步与代价1、统计过程控制—数学方法，设计再设计2、全面质量管理---改进流程，数学分析3、流程再造---流程设计，分析改进4、精益生产---提生产率降库存，高质量流程5、六西格玛---质量变异改进，按时交货3、精益管理与其他管理方法比较71从结果倒推过程---从关注职能管理和控制转变为满足顾客需求，突出企业产品和顾客服务；以外部顾客观点取代内部作业观点。2强调以流程为导向的组织模式重组----如机械电气维修人员的融合；不同专业参与能源管理体系建设，3以流程为基本分析单位---如不通过管理方法对流程业务、波动、浪费、改进的作用发挥；如能源转换4以全流

4、程绩效代替个别班组或个别活动的绩效—打破部门本位主义思考方式，重视顾客需求价值，鼓励各部门合作3、精益管理与其他管理方法比较881明确工作目标和主线—中层以上明确后坚决执行，不易犹豫动摇；动力--能源系统安全环保优质高效服务顾客，减少波动杜绝浪费2关注厂部业务的系统整合，不割裂系统而改进—找准标杆，以整体利益的价值流为工作考核导向3具备系统思考及综合变革的领导能力，为从基础层面转型变革提供愿景—熟悉丰田历史，自己实际，从动力设备系统着手，按工业工程方法开展4对团队的持续学习和能力培养—按国家局指标要求明确团队培养和发展要求5在上下游关系中理解和实现精益原则--4、推进精益车间的思考9具体目

5、标、计划、措施、进度表123451010汇报结束，谢谢大家！