偏心配合件的加工工艺分析及编程举例.pdf

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1、InternalCombustionEngine&Parts·71·偏心配合件的加工工艺分析及编程举例龙盛保（广西科技大学鹿山学院，柳州545616）摘要：在数控车床上加工偏心配合件是一个常见和较难的课题。本文通过对偏心配合件的加工的工艺分析和编程举例，探索出一套可以在数控车床上加工出合格偏心配合件的方法，解决复杂类组合件的数控加工问题。根据实际加工出来的零件尺寸公差检测结果来看，符合零件图纸的要求，两零件实际装配组合达到精度要求，说明方案是可行的。关键词:组合件加工；偏心；配合；车削工艺；数控编程0引言随着科学

2、技术的发展，机械产品日趋精密和复杂，很多复杂零件的加工用普通机床已无法完成，必须用数控机床来加工才可行。例如，偏心组合件的车削加工，由于在普通车床上用手动操作很难保证偏心精度要求，以及根本无法实现椭圆和抛物线的车削，而在数控车床上，即可以保证偏心精度,还可以利用宏程序轻而易举地完成椭圆加工，而且椭圆加工精度也得到保证。下面以偏心组合件的数控车削配合为例来进行分析，从中找出合理的加工工艺方案。在数控车床上进行加工时，由于各项配合精度要受到单个工件的尺寸精度、形位精度和表面加工质量的影响，往往使装配无法进行。这就要求

3、在加工前，结合零件的具体结构形状和技术要求，在对单个零件分别进行工艺分析的基础上，制定出合理的加工工艺方案及实现配合精度的图2件2保证措施，以期最终达到配合效果。1工艺分析举例零件及组合件：如图1-图4所示。图1件11.1装配工艺分析1.1.1件1与件3的装配组合图3件3+0.03件1左端外锥面大头φ50小头φ40于件3左端内件2和件3配合后，总长要保证70±0.1。0+0.0391.1.2件1与件3偏心锁紧配合锥面大头φ49小头φ40配合；0+0.0320当件3以孔φ56为轴心旋转时，件1外圆φ28件1和件3锥

4、度配合，接触面要大于70%（用涂色发+0.002-0.021+0.033检查）。就会顶到件2内孔φ28，从而达到锁紧目的。00+0.033件1右端φ28外圆于件2右端内孔φ28配合；1.2件1工艺分析-0.0210·72·内燃机与配件工，采用三爪卡盘加垫片完成。因偏心距要较高，要注意偏心修正值的计算。在自动定心三爪卡盘上，加工2mm偏心距的垫片厚度计算；根据垫片厚度计算公式：x=1.5e+k=1.5×2+0.15=3.15mm式中：e为偏心距，k=1.5△e，k为修正值，△e为偏心距误差。（本举例实测偏心距误差为

5、0.1mm）该零件的尺寸标注完整、正确，零件轮廓描述清楚。1.3.1件2工艺路线①手动车平件2、件3端面外圆，加工件2右端内孔及外圆；②切断；③掉头找正，手动车平端面，保证件2的总长为60mm；图4组合件④加工件2左端内孔（除偏心外）。该工件材料为45钢，毛坯为：φ55mm×95mm。零件无1.3.2件2加工注意事项热处理及硬度要求。外表面由圆柱面、圆锥面、圆球面、圆加工时，要控制好各尺寸大小，提别是偏向距2mm。弧面、沟槽、内孔、内锥面、倒角组成。工件1为带内孔的轴1.4件3工艺分析类零件。其中圆柱外圆面和内孔

6、圆柱、内锥面有较高的精该工件材料为45钢，毛坯为：φ75mm×40mm。零件无度和表面粗糙度。表面粗糙度为1.6，其余3.2。根据《加工热处理及硬度要求。外表面由圆柱面、圆柱台阶、内孔、内工艺手册》表3-25-10，粗加工单边余量为各留0.3。锥面、倒角组成。工件3为轴套类零件。其中圆柱外圆面有加工件1外锥面时，由于车刀容易碰撞夹爪，因放置较高的精度和表面粗糙度。表面粗糙度为1.6，其余3.2。根1mm厚的垫圈。据《加工工艺手册》表3-25-10，粗加工单边余量为各留该零件的尺寸标注完整、正确，零件轮廓描述清楚。

7、+0.032+0.0270.3。偏心两个外圆φ56、φ48于件2偏心加工方法1.2.1件1工艺路线+0.002+0.002①手动车平件1端面，加工件1左端外圆及内孔；一样，用3.15mm厚度垫片加工。因偏心距要较高，要注意②掉头找正，手动车端面，保证件1的总长为89mm；偏心修正值的计算。最后还要注意，两个偏心垫片分别是③加工件1右端外圆、槽及圆弧。对称垫。1.2.2件1加工注意事项该零件的尺寸标注完整、正确，零件轮廓描述清楚。加工时，要控制好各尺寸大小。加工左端外锥面时，注1.4.1件3工艺路线意刀具不能碰撞卡

8、爪。①手动车平件3端面，加工件3左端内孔及外圆；+0.0321.3件2工艺分析②掉头找正，垫偏心垫片（并做记号），加工φ56的+0.002该工件材料为45钢，毛坯为：φ75mm×105mm。零件外圆；无热处理及硬度要求。工件2为套类零件。外表面由抛物+0.027③在做记号的对面垫偏心垫片，加工φ48的外圆。+0.002线曲面、外圆柱面、内通孔、内台阶孔、内偏心圆孔、外倒角