低压系统加氨量的控制.pdf

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1、第1期王磊等：浅谈如何优化煤气化制甲醇工艺·79·星竺翼妻跫篓行，则需要J：艺水和机械、仪表密4结论封水系统分离。⋯。3．5对黑水闪蒸工艺的改造最初，因为气化炉的压力比洗涤塔要高，致使黑水无法排出而产生堵塞，从而影响了系统正常运行。在黑水闪蒸工艺方面，渭河化肥厂在设计中让气化炉和洗涤塔黑水合并之后再与其他系统中的黑水管合并为一根总管．再去闪蒸系统。这样设计虽减少了减压角阀的消耗。但要增加直接去沉降槽的：【艺管线才能确保开停车时的压力低于其他系列的，以保持黑水的平衡，并且操作不便。经多年运行，最后确定的方案是各系统的

2、气化炉和洗涤塔分别对应闪蒸系统中的一只减压角阀，并且各角阀可相互备用。这样，既方便了操作，又稳定r工艺。德士古水煤浆加压气化、NHD脱硫脱碳工艺用于生产合成氨、甲醇产品，具有投资少、运行可靠、效益高等优势。但随着工艺的改进，也会产生一些新的问题，我们要在实际操作中逐步优化工艺，才能更有效地节约能源。参考文献：[1]王旭宾．德士占煤气化工艺技术完善探讨[J]．化肥工业．2002(4)：4～7．[2]侯钦利。王冬。梁雪梅．德士古气制甲醇存在的问题及解决措施EJ]．化肥设计．2005(4)：10～15．[3]吕运江，王冬

3、．赵绍民．德±古煤气制甲酵工艺浅析[J]．中氮肥．2004(9)：6～lO．[4]裴学国．朱本启，丰中田．等．德上古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较[J]．中氮肥．2008(5)：13～15．II◆IIlltllllilllllqlll"i'llh"i'lIIl"i'l⋯●◇技改技措移低压系统加氨量的控制二氧化碳汽提法尿素工艺设计上在低压循环系统增加了一条至低压甲铵冷凝器的液氨管线。这条管线的作用是通过调整液氨量来控制低压甲铵液氨碳比在2．1～2．22之间。最终目的是使甲铵液在工作压力0．25MPa、操作温度70C

4、时，组成为氨30％，二氧化碳35％，水35％。这样做的好处是，70℃、0．25MPa时该组成的甲铵液在顶脊线上。因为只有顶脊线的组分才是浓度最高，水分最少。任何偏离顶脊线的组分水分都高。而水分过多对合成系统水碳比控制不利。如果低压加氨量过低。甲铵液氨碳比达不到2．1～2．2，多余的二氧化碳无法吸收下来．低压系统压力高于工艺指标，不利于精馏塔的分解。同时二氧化碳经PV一302自调阀放出，也造成二氧化碳的浪费．不经济。如果加氨量过高的话，多余的氨在低压系统需要加大工艺液餐来吸收。这样甲铵液中水含量偏高，不利于高压系统水

5、碳比的控制。如果不多加工艺液吸收。过量的氨同样会经PV一302放出。造成原料氨的浪费。即使后段常压吸收塔将其吸收下来也会增加解吸系统负荷，浪费蒸汽。因此，低压系统加氨量的控制成为稳定低压工艺的重点和难点。同样也是最容易让操作工忽视的一点。我们知道汽提塔汽提效率的高低直接决定低压循环系统的负荷，因此低压系统加氨量也应随着汽提效率的高低增减。工艺设计上汽提塔出液组成为，氨6％～8％，二氧化碳10％，水27％，尿素55％。精馏塔出液组成为，氨1％，二氧化碳1％，水3％，尿素67％。以一吨尿素为基准，进入低压甲铵冷凝器的氨

6、和二氧化碳分别为130．53kg和166．893kg，氨碳比为2．0。如果甲铵液氨碳比控制在2．1，低压需要加氨量为4．881kg。如果汽提效率下降，汽提塔组成为氨9％，二氧化碳lo％，水27％，尿素54％时，在精馏塔出液组成不变的情况下，经计算，301C氨量151．741kg，CO：量为170．26kg，氨碳比为2．3。此时低压系统就不需要加液氨了。从以上推算我们可以看出，汽提效率的高低直接影响低压系统氨碳比，也决定r低压系统加氨鼍的多少。近几年来我们公司二氧化碳汽提法尿素低压循环系统压力一直在0．3MPa左右(

7、PV一302主副线全开)，其原因正是忽视了氨碳比的凋整，我们的低压系统不加液氨。在重新认识r低压加氨的重要性后，采取了随着汽提塔汽提效率来调整加氨量的措施。目前在满负荷生产情况下，PV一302主线全开。副线全关。低压压力在0．28MPa，较之前有了很大改观。(安徽晋煤中能化工股份有限公司陈雨)