丁苯装置异味治理措施及效果.pdf

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1、工业技术齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH，E20M1IC5A，L43T(E1C)H：N3O2L—OG3Y5丁苯装置异味治理措施及效果李树静，刘军(中国石化齐鲁分公司橡胶厂，山东淄博255438)摘要：阐述橡胶厂丁苯装置近年来的异味治理措施，通过改造工艺流程、加强过程控制，装置异味消除明显。同时，对装置各异味源逐个进行分析，并指出了发展前景。关键词：丁苯装置异味治理废气废液异味源中图分类号：TQ783文献标识码：B文章编号：1009—9859(2015)O1—0032—04中国石化齐鲁分公司橡胶厂(简称橡胶厂)1．1苯乙烯贮罐尾气回收第一丁苯装置采用日本瑞翁技术，自1

2、987年开车增设一水封罐TK一113，TK一106A／B／C产投产至今已近30a，期间经历装置改扩建及多次生的废气通过罐顶部的排空管线收集至TK一113技术改造，生产能力由原来的80kt／a增至210中。由于苯乙烯与水密度相近，绝大部分苯乙烯kt／a，且生产技术也日益成熟。然而，随着人们环在水中缓慢析出，最终以液体形式漂浮在水面。保意识的逐渐增强，原有的粗放式生产模式已不另有微量析出较快的苯乙烯随氮气等气体进入活适应当今的环保要求。丁苯装置异味治理成为当性炭吸附罐。苯乙烯被活性炭吸附，氮气等气体下生产急需解决的难题。近几年，通过改造工艺排往大气，最终达到了消除尾气异味

3、的目的。改流程、加强过程控制等方法，持续不断的推进异味造后的苯乙烯贮罐尾气回收工艺流程如图1所示治理工作，橡胶厂丁苯装置现场环境面貌改善显(图1中红色部分为新增管线及设备)。著。氯气管线1苯乙烯系统尾气回收治理丁苯聚合未反应的苯乙烯经回收后送人泌析器DE一501A／B／C中沉降进行水液分离，分离后的苯乙烯送往苯乙烯贮罐TK一106A／B／C，废水经废水塔CL一502，再次回收苯乙烯后送往水厂。其间产生的尾气在苯乙烯罐顶统一收集，送往尾气回收管线(QBF)。随着丁苯橡胶装置生产负荷的逐渐增大，装置产生的苯乙烯气体量逐渐增加，图1改造后的苯乙烯贮罐尾气回收工艺流程示意导致

4、QBF负荷逐渐增大，排放尾气中的苯乙烯浓1一氮封稳压器；2，3，4一苯乙烯贮罐A／B／C；度时常出现不合格情况，影响QBF的安全、环保5一输送泵；6一DIP贮罐；7一水封罐运行。为了消除苯乙烯废气给环境带来的负面影1．2泌析器尾气回收响，从根本上解决丁苯装置的苯乙烯废气问题，增设缓冲罐TK一505及罗茨鼓风机BL一2013年利用大检修机会在TK一106A／B／C和DE一501A／B／C附近各建立1套泌析器尾气回收治收稿日期：2014—12—25；修回日期：2015一O1一l2。作者简介：李树静(1983一)，女，山东淄博人，工程师。2006理设备，用于处理丁苯橡胶生产

5、装置的回收苯乙年毕业于中北大学高分子材料与工程专业，现在中国石化齐烯系统产生的苯乙烯气体，以减轻QBF负荷，确鲁分公司橡胶厂第一丁苯装置从事工艺技术管理工作。电保QBF安全、环保运行。话：0533—754449。第1期李树静，等．丁苯装置异味治理措施及效果501A／B。DE一501A／B／C产生的废气通过罐顶d就需进行加料。氮封产生的废气经罐顶呼吸阀部的排空管线和第二丁苯装置来的废气一起收集直接排往大气。而在加料过程中，物料桶开盖、泵至TK一505中。经过简单的气液分离后，产生的入口连接加料管等操作都会导致DIP异味的散废液在罐底沉积，而废气通过TK一505顶部管线发

6、，影响职工的身体健康。排出，由BL一501A／B送出，并经循环水冷却及仪分析整个DIP贮存输送过程中异味泄漏点发表FIQ一531计量后送至尾气总管。改造后的泌现：①氮封产生的废气经罐顶呼吸阀直接排往大析器尾气回收工艺流程如图2所示(图2中红色气；②加料频繁且加料过程异昧散发；③输送泵部分为新增管线及设备)。PU一105、PU一116A／B为离心泵，泄漏频繁；④加料软管现场摆放异味散发。针对异味源分别实施异味消除措施。(1)增加大容量贮罐TK一110、活性炭吸附罐TK一111A，TK一109与TK一110同时使用可减少加料频次，同时TK一111A消除氮封产生的废气。改造

7、后的DIP异味消除工艺流程如图3所示鼬图2改造后的泌析器尾气回收工艺流程示意辐1-缓冲罐；2，3，4一泌析器B／A／C；5一取样器；6，7一罗茨鼓风机B／A通过上述改造彻底解决了回收苯乙烯贮存过程中尾气排放的问题，消除了苯乙烯异味，环保效果显著。图3改造后的DIP异味消除工艺流程示意1一活性炭吸附罐；2一大容量贮罐；3一DIP贮罐；2现场操作过程异味源消除4一进料泵丁苯装置原有的操作方式注重操作的简便、快速，对环保的要求很低，特别是原料配制工序，(2)对DIP泵的机封处进行密闭处理，消除该原料的配制及加入多采用敞口加人方式，操作了机封泄漏产生的异味。