浅议后张法预应力张拉施工中存在问题和预防措施

浅议后张法预应力张拉施工中存在问题和预防措施

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1、浅议后张法预应力张拉施工中存在问题和预防措施  中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:摘要:后张法预应力技术是现代桥梁建设中越来越重要的一种施工工艺,同时也在大型公共设施中广泛应用。预应力施工的质量,直接影响整个结构的质量及建成使用后的效果。本文针对后张法预应力张拉施工中常见的张拉问题、产生的原因以及预防措施作简要分析。一、存在主要问题及预防检查1、主要问题及危害不按照设计图纸要求的龄期开始张拉。一般在设计图纸中,不仅对混凝土张拉时的强度有一定的要求,同时还要求混凝土具备一定的龄期。预应力

2、张拉顺序不按设计规定的顺序进行张拉。在两端同时对称张拉时,加荷速度不同步,两端测量的伸长值相差很大;加荷速度快,传力不均匀等。以上操作中总是存在易使桥梁结构产生应力集中和剧增,造成受力构件产生横弯、扭曲等不正常变形或出现裂缝,有时还造成断滑丝等故障。实测伸长值与设计伸长值相差较大。若不按规范要求进行张拉力和伸长值双控,一旦孔道出现异常,就会使混凝土结构部分截面有效预应力降低,影响结构的可靠性和安全性。5张拉持荷时间未按施工规范的要求进行,或持荷的时间不够,或持荷时不随时调整油泵保持规定的张拉力,

3、使预应力筋的应力松弛效应未得到有效克服,造成锚固后预应力损失,有效预应力降低。2、预防及检查为防止张拉过程中出现各种质量问题和质量事故造成人身和结构的损伤,应采取下列措施进行预防和检查:加强现场技术人员和施工工人的技术培训,提高施工技术人员和技术人的技术素质,严格执行持证上岗的操作制度;在张拉工序开始前,必须制定详细的预应力张拉施工方案,并对张拉工艺中的张拉原则、张拉步骤、张拉顺序、检查方法及安全措施等在施工前进行仔细的技术交底;严格按设计的张拉顺序张拉,当设计无规定时按施工技术规程进行张拉;对

4、伸长值的计算要反复校核。计算伸长值的公式很多,但规定中规定的磨系数及偏差系数K是设计单位根据模拟试件统计得到的、较理想化的,实际施工情况与规范是有出入的,有时偏差还很大,因此在计算伸长值时,预应力筋的弹性模量应采用试验测试值;安装夹片时,夹片外露要整齐,缝隙要处理。二、张拉事故及处理5由于桥梁结构受力较大,在进行预应力张拉的过程中,如果操作不慎,预应力筋及锚夹具的质量不稳定,可能出现各种故障及事故,影响结构及人身安全。目前桥梁结构中较普遍使用锥形锚和夹片式锚具,都是靠顶楔或张拉钢筋回缩带动锚楔将

5、钢筋夹紧而锚固的。此两种锚具在张拉过程中易出现的故障主要有以下几方面:1、产生滑丝主要原因——在预应力筋张拉过程中或已张拉到控制力或已达到超张拉力持荷后,千斤顶在进油或回油过程中产生异响,压力油表大幅度跳动,或继续进油压力表读数反而减小,此时千斤顶的工具夹片可能产生滑丝,出现上述情况后,可使有效预应力降低,影响结构安全;严重滑丝时,锚塞或千斤顶可能会突然弹出,造成重大人身事故。产生滑丝的主要影响因素:A、锚夹具的硬度对锚固性能的影响。由于张拉锚固体系是由锚具和预应力钢筋组合而成的,其两者之间应匹

6、配达到最佳状态,锚固性能就能达到国家标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中一类锚具的要求。但目前相当一部分锚具生产厂家的锚夹片热处理工艺和硬度指标不规范,造成锚夹具硬度不均,硬度过小;钢丝(钢绞线)生产厂家的钢绞线质量波动较大,钢绞线的极限强度普遍偏高,其表面硬度相应增高,硬度值达到HRC52-55上下,因此锚塞(夹片)与钢丝(钢绞线)的硬度差达不到上述要求,容易引起滑丝现象。5B、钢丝(钢绞线)直径的影响。夹片式锚具的夹片内也尺寸,夹片的锥形角度和锚环内的内孔锥形角

7、度,锥形锚具锚塞的角度和锚圈内孔的锥形角度均是按钢绞线(钢丝)的公称直径设计的,钢丝(钢绞线)直径偏差大,必将造成锚具各组装件间的平衡状态遭到破坏。显然直径不均的钢丝组装在一起,直径小的钢丝就容易滑丝。C、夹片式锚具限位板的影响。夹片式锚具的限位板槽口尺寸过大,造成夹片跟进不同步,外露不齐,也是产生滑丝的潜在因素。D、动力作用的影响。锥形锚受到动力作用时,有可能松动,造成滑丝,滑丝严重时造成失锚。2、防止滑丝措施A、预应力张拉是一项技术要求很高的工作,是保证预应力效果的关键。参加预应力施工的人员

8、必须经过专项培训,掌握机械性能,熟悉张拉程序和技术要求,并集中精力认真负责,杜绝误操作。B、张拉过程中若发生异响和不正常现象时,应停止张拉,缓慢回油,再对工作锚、工具锚、夹片、预应力筋进行仔细检查,必要时予以更换。C、应严格对锚具和预应力筋材料供应记的资质审查,选择质量过硬的生产厂家的产品,并按规定数量进行复验。必须时应对钢丝(或钢绞线)极限强度上限值予以规定,并对钢丝表面硬度进行检查。5D、根据预应力筋直径在允许误差范围内的浮动量,合理选用限位板槽深。E、张拉操作应小心,避免对已张拉束的扰动;

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