一种国五排放气缸套珩磨网纹的加工工艺研究.pdf

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1、InternalCombustionEngine&Parts·67·一种国五排放气缸套珩磨网纹的加工工艺研究①②①陶宏均；任小中（①河南科技大学机电工程学院，洛阳471023；②中原内配集团股份有限公司，焦作454700）摘要：本文主要研究关于一种国五排放气缸套珩磨网纹的加工工艺。关键词：国五排放气缸套；珩磨网纹；加工工艺0引言气缸套是发动机的关键核心零部件之一，相当于发动机的“心脏”，其内孔的圆度、圆柱度、直线度，特别是内表面珩磨网纹技术参数，不但影响内燃机的装配性能，而且对发动机初期磨合性，对活塞环与缸套内壁摩擦副的

2、润滑性、气密性，对发动机的漏气量、动力性、燃油耗、机油耗、[1]排气烟度等都有极大的影响。所以，气缸套内孔加工的最后一道工序都采用珩磨加图1网纹夹角工。珩磨加工精度高，对中小型的通孔，其圆柱度可达如果Rk比较小，小于0.6，先确定抛光砂条的粒度，0.002mm，对于大孔圆度也可达0.005mm；其次珩磨加工的推荐用600-800#树脂砂条，也可用软木砂条700#以上。表面质量好，表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油如果Rvk也不大，在2以下，可以先确定拉网砂条的膜的保持,有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，耐粒度，

3、推荐采用230-300#金刚石砂条；如果Rvk在1以[2]磨损，从而提高了产品的使用寿命。下，推荐采用300#以上金刚石砂条；如果Rvk大于2，则为了获得理想的珩磨网纹，必须对珩磨工艺进行试验推荐采用230#以下金刚石砂条。研究，当珩磨设备、珩磨工装、加工对象都不变的前提下，主2.2然后看Mr2要研究珩磨速度、砂条的选型、珩磨压力、珩磨时间等因素。如果Mr2偏大，只要求下限，则可以采用粒度较粗的本文章主要研究关于一种国五排放气缸套珩磨网纹抛光砂条，如果Mr2偏小，有上限要求，则选用较细粒度的加工工艺，网纹技术参数如下：的

4、抛光砂条。Rz:1-3.2，Rpk<0.2，Rk<0.6，Rvk：0.3-0.8，本次试验的网纹参数Rk<0.6，Rvk：0.3-0.8，Mr2:75-Mr1<12%，Mr2:75-90%，网纹夹角：60°±5°90%，所以选取拉网砂条为350#的金刚石砂条，平顶砂条1珩磨磨头旋转速度的计算为600#的树脂砂条。珩磨过程中，珩磨磨头相对于工件，进行两坐标（旋转3珩磨内孔工艺试验[3]和往复）运动，来进行磨削加工。往复速度如果过快，珩磨珩磨加工分为3个工步，第一工步是去余量珩磨、第换向时对珩磨机床的惯性冲击较大，一般情况下

5、设定为二工步拉网珩磨、第三工步是平顶珩磨。去余量珩磨是珩25m/min。旋转速度决定珩磨效率，其旋转快慢比较容易调磨掉一定的余量，同时修整内孔圆柱度，为拉网珩磨做铺整，所以经常根据网纹夹角的大小来调整珩磨转速。网纹垫工作；拉网珩磨是关键的工步，网纹的沟槽数量、沟槽宽夹角α（如图1所示）由珩磨机主轴旋转线速度与往复运度、沟槽深度直接决定网纹的Rz、Rpk、Rk、Rvk等参数，网动速度合成，其计算公式如下：纹是否合格与其工艺设定关系很大，一般情况下，该工步珩磨头旋转方向与去余量珩磨方向相反，让去余量珩磨时磨钝的磨料砂粒脱落，

6、新的磨料砂粒裸露出来，保证了珩磨砂条的锋利性；平顶珩磨是用很细粒度的珩磨砂条将内孔表面磨成平顶状，采用平顶珩磨，可控制缸孔表面支撑n为主轴转速，单位：转/分（red/min）；度，增强网纹储油性能，在提高缸孔表面抗磨能力的同时，D为缸套内径，单位：毫米（mm）；充分保证缸孔表面的润滑，改善发动机磨合性能，延长发Vy为主轴往复速度，单位：米/分钟（m/min）。[4]动机使用寿命。本次珩磨网纹夹角α要求为60°±5°，缸孔直径为3.1第一次珩磨试验110mm，往复速度已经设定为25m/min，根据上述计算公采用的工艺参数见

7、表1。式，去余量珩磨是珩磨掉一定的余量，同时修整内孔圆柱度，在保证不影响生产节拍的情况下，压力能低尽力，生产由tg30°=25/（3.14*110*n），计算出转速n=125r/min中一般取10-20Bar，本次试验设定为15Bar。2珩磨砂条粒度的选取拉网珩磨，决定网纹的沟槽数量、沟槽宽度、沟槽深2.1首先看Rk、Rvk·68·内燃机与配件表1第一次珩磨工艺参数去余量珩磨拉网珩磨平顶珩磨砂条类型350#金刚石砂条350#金刚石砂条600#树脂砂条砂条规格100*4*6100*4*6100*8*8珩磨压力15Bar20

8、Bar20Bar旋转方向顺时针逆时针逆时针加工余量0.05mm0.03mm加工时间15s20s5s往复速度25m/min25m/min25m/min转速125r/min125r/min125r/min度，直接影响网纹的Rz、Rpk、Rk、Rvk等参数，一般情况下取15-25Bar，本次试验设定为20Bar。测量内孔珩