ZGM123G磨煤机磨辊修复.pdf

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1、王久满：ZGMl23G磨煤机磨辊修复ZGM123G磨煤机磨辊修复ZGMl23GMillRollRepairing王久满(蚌埠金威滤清器有限公司)【摘要]ZGMl23G辊式中速磨煤机的磨辊表面容易磨损失效。本文针对ZGMl23G钢的特点进行焊接性分析。并对该钢种进行了焊接冷裂工艺评定。以此确定合理的焊接工艺参数，避免由焊接冷裂纹引起的焊接缺陷。介绍手动电孤焊机用D172焊条对磨辊进行堆焊修复的方法及堆焊修复焊接工艺及措施[关键词]ZGMl23G磨辊手动电孤焊堆焊Keywords：ZGMl23GRollgrindingManualelectric

2、眦weldingPilewelding前言磨煤机是煤气化系统的重要辅机设备之一，磨煤机磨辊又是磨煤机的关键部件，其质量的优劣。特别是耐磨性能直接影响到制粉系统的工作效率、煤粉质量和磨煤机的检修周期。磨煤机在磨煤时。磨辊在较高的温度下运行，要承受较大的碾磨压力以及由较大渣子如煤块、黄铁矿、铁块等带来的巨大冲击力。这就要求磨辊一方面要具有良好的高温耐磨性，另一方面还要具有一定的抗冲击性。我分厂锅炉担任全公司生产用气。工作量大。该磨辊为ZGMl23G磨煤机上的一只磨辊，磨损最多的地方磨损厚度已达10mm。(如图1)。田1符■I■曩1堆焊方法的选择根

3、据相关资料介绍．钢材焊接性可以用碳当量进行比较。钢材的淬硬性是随着含碳量、合金元素的种类和数量的增加而增大，利用碳当量在一定范围内对钢材相对的评价其冷裂敏感性。碳当量值越高，钢材的淬硬倾向越大，冷裂敏感性越大，经验指出．当碳当量大于0．45-0．6％时就容易产生冷裂纹。磨辊堆焊采用手工堆焊方法。磨辊堆焊主要考虑的是提高焊后熔敷金属的耐磨性和防止耐磨层的冷裂敏及大块剥落以及提高堆焊效率的问题．因此焊条电弧焊效率低，难控制表面成形；结合我公司焊接设备，因此选用焊条电弧焊，工艺参数是关键，为降低成本、提高劳动生产率高、改善劳动条件、获得优良的堆焊层

4、，是我们为磨辊堆焊的主要使用方法。根据以上介绍，我们决定对磨辊的堆焊修复工作全部采用焊条电弧焊方法堆焊。2堆焊材料的选择针对ZGMl23G磨煤机磨辊。我们对磨辊进行了化学分析。对外表面和内侧进行了硬度检测。磨辊表面取三点，内侧表面取一点(如表1)。通过分析。ZGMl23G磨煤机磨辊原材料为高铬合金，为了保证堆焊修复后磨辊硬度和耐磨性不降低，甚至高过铸件产品。认为选择堆焊材料的特点应该是具有良好的焊接操作性的同时，在成分上要与ZGMl23G磨煤机磨辊相匹配。含C量不要过低，含Cr量要尽量高，且含有一定量的Mn和si。根据分析，我们对选用的焊丝也

5、进行了取样分析和焊接试验(如表2)．便于测定堆焊熔敷金属合金成分和表面硬度。通过试验。选择厂家二焊条作为磨辊堆焊的焊接材料，焊条为64．0ram的耐磨堆焊高铬钼型焊条。3焊接工艺评定试验焊接工艺评定参照电力DL，T868—2004《焊接工艺评定》技术要求进行的。预热温度是与母材碳当量、扩散氢含量有密切关系的工艺参数．对于铬钼钢而言。适当的预热可有效地防止冷裂纹的产’内燃机与配件2013年第7期表1磨辊材质化学成分分析部位CSiMnPSCrMoNiCuNb外14．980．51．020．Oll0．0124．6l0．64O．15O．560．28外2

6、4．890．5O．830．015O，0126．54O．830．19O．580．30步}35，030．60．7lO．019O．0226．540．87O．30O．67O．42内14．9lO．10．93O．0170．0225．87O．850．30O，710．57表2堆焊熔敷金属化学成分CSiMnPSCrMoNiCuNb厂家一5．00O．71．850．0210．0126．5O．60．16O．450．45厂家二5．2j．10．40．0llO．Ol22．O0．52O．}30．367．00生，预热温度过低，不能有效地防止裂纹。考虑到现场焊接的实际情况，焊接

7、前最低预热温度为250—3000C。层间温度,《3000C。为减少氢致裂纹的倾向焊后需立即进行消氢处理，据有关文献介绍，一般通过焊后加热到250—3000C，保温1小时就可以完全消除扩散氢，从而防止延迟裂纹的产生。因此，确定消氢处理的规范为250-3000C，保温2小时。另外，焊后整体热处理，除消除残余应力、改善接头韧性和塑性外．还可加速扩散氢的逸出，防止延迟裂纹的产生。4堆焊修复焊接工艺及措施为防止堆焊过程中产生气孔，利于根部熔合，磨辊堆焊前要对堆焊面进行清理油污和除锈。采用氧乙炔火焰或干气烘烤磨辊表面，清理渗进微裂纹和凹坑中的残存的煤粉及

8、油污等杂物，用钢丝刷或角向磨光机清理磨辊表面的锈蚀层。磨辊局部磨损严重的地方要用镍基铸铁焊条补焊找正。补焊时采多层、多道、分段退焊，运条速度要快，道间温度低于200