WSA制酸系统生产运行中出现的问题及解决措施.pdf

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1、第2期(总第165期)煤化工No．2(TotalNo．165)2013年4月CoalChemicalIndustryApr．2013WSA制酸系统生产运行中出现的问题及解决措施倪菠(重庆钢铁股份公司焦化厂，重庆400084)摘要分析了重庆钢铁股份公司焦化厂WSh制酸系统生产运行中出现的主要问题：s0：转化器腐蚀穿漏、焚烧炉系统火焰检测器熄火信号频繁出现、酸气切人前过程气温度达不到要求和酸气管道频繁堵塞等；提出了解决的方法：严格控制进入sO转化器的蒸汽温度、改变火焰检测信号联锁输出时间、采用双酸气管道、按保温规范保温等，以供国内焦化行业的WS

2、A制酸系统稳定运行参考。关键词WSA制酸，酸气，s0转换器文章编号：1005—9598(2013)一02—0047-03中图分类号：TQ522．59文献标识码：B重庆钢铁股份公司焦化厂(简称重钢焦化厂)焦定的300mil厚，并且保温层连接处存在较多的空隙。炭年生产能力为360万t，共配套建设3套丹麦托普应重新对转化器进行保温，并严格按照设计要求进行索的WSh(即湿法硫酸技术)制酸装置，其中2套制酸施工，以确保保温效果。装置中，有3台运行的真空泵为其提供酸气，另l套1．3因s0转化器底部有蒸汽过热器和过程气冷却制酸装置中，有1台运行的真空泵为

3、其提供酸气。第器(加热锅炉水)，当进入该部位的蒸汽或锅炉水温度1套制酸装置于2010年9月开工投产，新开工时仅低于硫酸的露点温度，则会造成过程气温度偏低，过连续运行了半年的时间，自SO转化器出现泄漏至程气中的s0。气体和水蒸气会凝结为稀硫酸，造成设今，每次开工后，不能保持连续稳定运行2个月。通过备的腐蚀。因此操作上应严格控制进入s0转化器的对运行过程中出现的故障频率进行统计分析，找出了蒸汽温度，在切入酸气时，必须达到规定的温度，否则存在的主要问题，并提出了相应的解决办法，以保证严禁切入酸气进焚烧炉。生产的稳定运行。2焚烧炉火焰检测器熄火信号

4、频繁出现1SO：转化器腐蚀穿漏在生产运行过程中，当酸气量达到一定量(约制酸系统的s0。转化器设备自投产后，至今出现了560m。／h，而设计酸气处理量为700m。／h)后，常出现6次穿漏而停产修补，并因部分器壁太薄无法修补，于火焰检测器发出熄火联锁信号，造成酸气切断阀自动2012年8月对第1套s0。转化器底部进行整体更换后，关闭而停产。再次开工，运行不到半月，又出现焊缝泄漏而停产。2．1首先判断火焰检测器是否有问题，更换新探头1．1目前2套s0转化器整体保温层的状况是，顶部后，熄火问题有所改善，但随酸气量的增大，仍然出现部分保温铁皮损坏，下雨

5、时雨水会直接进入保温层，熄火现象。造成该部位温度低于硫酸的露点温度，导致生成的稀2．2在更换新的火焰检测器仍无法解决熄火问题硫酸对s0转化器产生腐蚀。时，利用制酸停产间歇，进入到焚烧炉内检查，发现旋1．2从拆开的保温层来看，转换器外壁有许多筋板，流分配器损坏严重，认为有可能是旋流分配器损坏有些部位的保温层有空隙(因筋板的原因，保温施工后，气流流动方向发生改变，而影响火焰检测器的正有一定难度和技术要求)，部分保温层未达到设计规常工作，为此通过调节煤气与空气的使用量，来验证收稿日期：2013-01—17作者简介：倪菠(1965一)，男，四川威远

6、，高级工程师，硕士，1991年本科毕业于鞍山钢铁学院煤化工专业，现主要从事焦化技术管理工作，E-mail：nibomai1@21cn．COlll。一48煤化工2013年第2期旋流分配器是否损坏，并通过提高空气量的方式，来燃烧火焰吹离了火焰检测器的检测范围。2012年8月检验是否因为气流量过大而造成火焰闪烁窜动或把12日火焰检测器试验的部分数据列于表1。表1火焰检测器试验的部分数据煤气量燃烧空气量JI，

7、睃幛船火焰信号情况焚烧炉时rn1／m。·h／m。·h火焰1火焰2温度／~c12：O05383868火焰蓝色，火焰方向正常长亮长亮94412：

8、105424073火焰开始略偏黄，火焰方向正常，黄色火焰时有时无长亮长亮93512：405364663火焰偏黄，火焰方向正常长亮长亮89313：505216107全黄色火焰，蓝色火焰基本看不到长亮长亮79014：O05116333黄色火焰中略带蓝色，火焰方向正常长亮长亮77614：305117085蓝色火焰增长，火焰上下起伏长亮长亮730本次试验由于煤气量已达到设计量，当空气量达生的水蒸气结合，硫酸气体变成稀硫酸而腐蚀设备。到一定量后，随空气量的增加，焚烧炉内炉膛温度逐重钢焦化厂在2010年9月投产后的几次开工时，均渐降低，为防止焚烧炉温度

9、下降过快，风量增至7085难以达到s0转化器出口温度295℃以上的要求，目m3／h时，停止试验。从表1可以看出，当风量增大至前主要是因进入s0转化器内过热蒸汽管道上的自7000m