SiC陶瓷复合板热压罐成型工艺研究.pdf

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1、48i期EN程塑料应用Vo1．43．NO．11ERINGPLATICSAPPLCAT。NNOV,2O15doi'lO．3969~．issn．1001-3539．2015．11．011SiC陶瓷复合板热压罐成型工艺研究*辛培训，李宁，王玲，汪得功，王吉辉，郭雁。黄玉松，郑威(中国兵器工业集团第五三研究所，济南250031)摘要：用热压罐成型方法，以SiC陶瓷片、玻璃纤维织物、聚乙烯基树脂、聚酯薄膜为基材，制备了SiC陶瓷复合板，考察了不同温度、压力和保温保压时间对产品结构性能的影响。结果表明，采用热压罐成型的方法，成型温度、成型压力、保温保压时间分别

2、控制在140~(2，1．5MPa，60min可以获得具有良好结构和粘接性能的SiC陶瓷复合板．其剥离强度可达2．81kN／m。关键词：SiC陶瓷复合板；热压罐；成型工艺中图分类号：TQ327．1文献标识码：A文章编号：1001．3539(2015)11．0048．03StudyonPreparationofSiCCeramicCompositePanelbyAutoclaveMoldingXinPeixun，LiNing，WangLing，WangDegong，WangJihui，GuoYan，HuangYusong，ZhengWei(CNGCIn

3、stitute53，Jinan250031，China)Abstract：SiCceramiccompositepanelwasfabricatedbyautoclavemoldingbasedonSiCceramicplate，glassfiberfabric，resinandpolyesterfilmassubstrate．Theinfluenceofdifferenttemperature，pressureandholdingtimeonthestructureandpropertiesofproductswereinvestigated．T

4、heresultsshowthatbyusingautoclavemoldingmethod，moldingtemperature，moldingpressure，holdingpressureholdingtimewerecontrolledat140~C，1．5MPa，60min，SiCceramiccompositeplatecanbeobtainedwithgoodstructureandbondingproperties．anditspeelstrengthcanreach2．8lkN／m．Keywords：SiCceramiccompo

5、siteplate；autoclave；moldingprocess．SiC陶瓷复合板是由SiC陶瓷、纤维织物、树脂材料公司；等多种材料通过热压复合而成的防护用产品，目前密封胶条：200Y，北京科拉斯复合材料公司；的SiC陶瓷复合板大多采用平板硫化机制备，但由聚酯薄膜：厚度0．05Iili／1，市售。于受设备条件及其工艺条件影响，复合板生产效率1．2主要设备及仪器相对较低，不利于复合板的批量化生产[1-7]。热压罐：02000innl×3000Ⅱun，中航工业集热压罐成型工艺是生产高质量树脂基复合材团；料制品的主要方法之一，热压罐成型工艺的最大优真

6、空烘箱：ZKH-11型，大连仪器厂；点在于温度和压力条件几乎能满足所有的树脂基复旋片式真空泵：28型，淄博真空泵厂；合材料的成型工艺要求，而且采用热压罐成型的制微机控制电子万能试验机：RGT-10A型，美特品具有尺寸大、性能稳定、生产效率高等特点，笔者斯工业系统(中国)有限公司生产。通过热压罐成型方法制备了SiC陶瓷复合板，并对1．3样品制备其成型工艺的温度、压力、保温保压时间等主要参数SiC陶瓷复合板制备流程图见图1。进行了研究[8圳。玻璃纤维织物裁剪]1实验部分树脂合成铺层一抽真空一加热加压成型1．1主要原材料SiC陶瓷处理JSiC陶瓷片：厚度

7、6．0mm，福州奇岳陶瓷有限图1SiC陶瓷复合板制备流程图公司；首先将玻璃纤维织物裁剪成预定尺寸的坯料玻璃纤维织物：方格布，山东泰山玻璃纤维有限公司；国防基础科研项目(A0920132020)聚乙烯基树脂：自制；联系人：辛培训，研究员，主要从事复合材料及其工艺研究真空袋薄膜：厚度0．05ITIITI，北京科拉斯复合收稿日期：2015-08．29辛培训，等：SiC陶瓷复合板热压罐成型工艺研究49备用，然后将经过热处理的SiC陶瓷片[1，玻璃纤温到100oC，再经过20min升温到140，在140℃维织物，树脂等主要原材料按照一定的铺层顺序铺状态下保温

8、60min，然后开始降温，经过30min温放在平板模具上，用预先制备的真空袋将要制备的度降到2OcC。样品密封，抽真空后将