BOOMER353E型凿岩台车的改造.pdf

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时间:2020-03-26

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1、/应用与维修BOMER353E型凿岩台车的改造●倪平利刘强我公司1台阿特拉斯BooMER353E型轮胎式凿岩台车,使用10多年后,出现设备老化、性能下降、故障率高现象。如果购买新型BOOMER.-XL3D型凿岩台车不仅价格昂贵,而且交货周期长,为此,决定对其进行升级改造。1.升级改造方案该凿岩台车主要由行走底盘、动臂升降装置、推进器、凿岩机、附属装置,以及液压系统、供气系统、供水系统、电气系统等组成。根据凿岩台车行走底盘使用率低、电气与液压系统使用率高、凿岩机和推进器损耗大等特点,确定其升级改造方案如下:首先对凿岩台车的行走底盘和动臂

2、升降装置进行大修,再将该凿岩台车的部分零部件进行更新。该方案不仅可节省大量费用,还可使该凿岩台车使用性能达到新型BOOMER—XL3D型凿岩台车的水平。具体升级改造方案分为以下5个方面:一是对液压系统进行改造;二是装备新型推进器,使该凿岩台车可选配多种型号的凿岩机;三是对供气、供水系统进行改造;四是对电控系统进行改造;五是对驾驶室、动臂回转轴及防护装置进行改造。2.改造液压系统对该凿岩台车液压系统的改造内容如下:选用新型液压泵;改进主油路;将控制系统直动式改为先导式;改造液压油冷却装置结构,提高的冷却效率;重新设定凿岩机的压力。(1)

3、选用新型液压泵原凿岩台车配用A10V71型柱塞泵、C40型齿轮泵组成的双联泵。此双联泵的A10V71型柱塞泵的排量仅为70mL/r,不能满足选配多种型号凿岩机的需求。改造后选用新型A10V71型柱塞泵、A10V45型柱塞泵矛DC40型齿轮泵组成的三联泵。2台柱塞泵合流后总排量为115mL/r,可满足凿岩台车安装多种型号凿岩机的要求。这2台柱塞泵均为负载敏感泵,泵输出的流量能根据负载需求自动调节,功率损失小,耗能少,具有较好的节能效果。C40型齿轮泵排量为40mL/r,可驱动各型号凿岩机钻杆转速达到180~250r/min。(2)改造主

4、油路、部位工况钻杆液压;中击装置钻杆旋转马达推进缸正常钻进防卡钻保护钻孔定位正常钻进最大推进设置压力值MPa18~242122~22546~1112选用新型液压泵后,我们对各液压泵的功能进行了重新划分。可以实现双泵合流或分流的2台柱塞泵,用于向动臂升降装置的动臂缸、推进器的推进缸、凿岩机的液压冲击装置等供油,同时向底盘的支腿缸、驾驶室升降缸、电缆卷筒盘绕马达及各种辅助装置等供油。C40型齿轮泵用于驱动凿岩机钻杆旋转马达,使钻杆旋转钻进。同时用于钻杆低速冲击、低速推进的凿钻作业。c40型齿轮泵输出压力可调,是为了适应凿钻不同岩石或选用不

5、同钻头直径的需求,从而获得最佳的凿岩效率。(3)采用先导控制系统原凿岩台车采用DCS直动式液压控制系统,此次改进参照了新型BOOMER—XL3D理A凿岩台车控制方式,采用DCS2先导式液压控制系统。采用先导控制系统后,操作更加简单、直观,可以实现钻臂的微动,易于提高凿钻孔精度。(4)改进液压油冷却装置为适应炎热地区使用,将该凿岩台车液压油冷却装置进行了改造。方法是将原来管式水冷散热器更成翅片式散热器,以增加散热面积。(5)重新设定凿岩机压力凿岩机的钻杆冲击压力,钻杆旋转马达及推进缸在钻孔定位、正常钻进及防卡钻保护时的压力,均应根据岩石

6、类型和钻头直径确定。凿岩台车液压系统经改造后,推荐以附表所列压力值进行调整。3.选用新型推进器及凿岩机改进后凿岩台车所使用新型推进器及凿岩机,具有钻杆防卡及凿岩机的液压清洗等功能。(1)选用新型推进器原凿岩台车所使用的BMH600型推进器不能适用新型凿岩机,其安装凿岩机的托架为轴承滚轮式,其轴、轴承、滚轮也极易损坏。改进后选用BMH6000型推进器,其优点有以下3点:一是可安装COPl638、COPl838、COP2238型凿岩机,能适应不同岩石的凿岩作业。二是推进梁与凿岩机安装托架之间采用MC高分子尼龙滑动片,其结构简单、不易损坏。

7、推进梁表面装有保护钢板,用于防止推进梁磨损。三是液压胶管托架采用聚氨酯加钢骨架滚轮托架,确保软管不易损伤。加长型液压胶管涨紧装置,可将加长液压胶管涨紧。每根胶管还可单独张紧,张紧操作十分简便。(2)选用新型凿岩机及控制系统选用新型凿岩机并增加了RPCF钻杆防卡装置。当钻杆有卡住迹象时,凿岩机钻杆旋转马达油压上升,RPCF自动防卡装置能自动将推进缸的油压降低。如果此时钻杆旋转马达压力继续上升,RPCF自动防卡装置可快速做出反应,将推进方向切换为“反向推进”(钻杆退出),以防止卡钻。新型凿岩机还增加了自动关闭和退出功能。当钻孔完成后,液压

8、冲击装置能自行关闭。此时“反向推进”功能可控制推进器的推进缸自动将凿岩机及钻杆退出。(3)凿岩机液压清洗装置为了防止凿岩机的冲击装置、钻杆旋转马达和控制阀被污物堵塞,改进后的凿岩机液压系统设置了清洗装置。清洗前准备工作如

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