A型地铁侧梁对接焊缝焊接工艺优化.pdf

《A型地铁侧梁对接焊缝焊接工艺优化.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、InternalCombustionEngine&Parts·35·A型地铁侧梁对接焊缝焊接工艺优化TheWeldingProcessOptimizationofButt-weldonATypeMetroSideBeam杨敏杰YANGMin-jie；商浩SHANGHao；贾荣辉JIARong-hui；郭文俊GUOWen-jun；齐至亮QIZhi-liang；王一霖WANGYi-lin（中车青岛四方机车车辆股份有限公司，青岛266111）（CRRCQingdaoSifangCo.，Ltd，Qingdao266111，China）摘要：A型地铁侧梁作

2、为转向架构架重要组成部分之一，焊缝质量好坏直接影响车辆运行安全和使用寿命。A型地铁侧梁的对接焊缝属于厚板对接，是侧梁结构的关键焊缝，质量控制等级为B级，属于高质量控制级别，工艺要求焊接磨平并利用超声波探伤。然而常规工艺水平下探伤缺陷发生率较高，不但影响了产品质量，也制约了生产效率。本文介绍了新的工艺方法优化了此类焊接过程，显著降低了缺陷发生率，很大程度上提升了生产效率。Abstract:Atypeofsubwaysidebeamisanimportantpartofthebogiestructure.Theweldqualitydirectlya

3、ffectstheoperationofthevehiclesafetyandservicelifewhichisthekeyweldofthesidebeamstructure.ThequalitycontrollevelisGradeB,whichbelongstothehighqualitycontrollevel.Theprocessrequiresweldingandgrindingandtheuseofultrasonicflawdetection.However,thehigherincidenceofflawdetectionde

4、fectsattheconventionalprocesslevelnotonlyaffectsthequalityoftheproducts,butalsorestrictstheproductionefficiency.Thispaperdescribesthenewprocessmethodstooptimizesuchweldingprocesses,significantlyreducingtheincidenceofdefectsandenhancingtheproductionefficiencylargely.关键词：A型地铁；对

5、接焊缝；超声波探伤；工艺优化Keywords:Atypemetro；butt-weld；UT；processoptimization0引言计为三块独立盖板分步组装、焊接。其中上盖板的对接焊A型地铁侧梁是组成转向架构架的重要组成部分，其缝质量等级要求较高，要求焊接磨平后进行100%超声波梁体是由前、后腹板和上、下盖板焊接而成的箱体结构。探伤。经统计，常规工艺方法下探伤缺陷发生率较高为前、后腹板是由钢板直接加工得到，下盖板为整块钢板加40%，缺陷发生位置主要集中在对接焊缝两端10mm范围工、压型而成。为保证箱体内部焊缝的焊接，侧梁上盖板设内，需要大量

6、时间返修，因此这种状态己经成为制约生产————————————和影响产品质量的瓶颈，急需得到解决。作者简介：杨敏杰（1986-），男，焊接工艺师，工程师，研究方向为1原因分析焊接工艺。A型地铁盖板对接焊缝，缺陷位置主要集中在对接焊轨迹变化过大或一次整形过大导致焊枪受损。6）发现问题备操作，编程过程中出现的问题，提高业务技能。焊缝及时查找原因，并及时调整编程点及数据库参数，打4结论底、填充焊缝出现问题，问题焊缝处焊枪空走越过，不在继前期智能焊接机器人月产能不足200吨，消耗焊丝续堆焊。7）加强设备维护保养，及时清理焊枪内焊渣，漏8吨左右，其中约五分

7、之一的焊丝为返工返修消耗量。通气、送丝软管堵塞等及时整改，防撞块损坏及时更换等。8）过总结经验，就目前工艺装备状况改进生产工艺，加强提高员工质量意识，加强内部考核，发现有长串气孔及大质量管控，极大降低了智能焊接工件返工返修率，减少面积质量缺陷强化质量考核。了焊丝消耗，同时因减少返工返修工作量释放出的劳动②加强对上游工序工件的质量检验并进行工艺优化。力增加到操作智能焊接设备上，伴随员工技能及生产积1）通过优化下料尺寸，如盖板比底板宽度窄3mm等极性的提高，现月产能达到500吨左右，焊接质量问题工艺优化，保证工件间配合间隙。2）采用工装成型，必须使基

8、本绝迹。用平直工装板，保证工件成型尺寸。3）采用合理切割参数参考文献：及割嘴、更换老化设备等保证下料工件尺寸公差在±1mm[1]张正兵.