管桩施工(静压法)技术交底.doc

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1、管桩施工（静压法）技术交底1、工程概况本标段施工段预应力管桩地基处理段落地层主要为粉质黏土、粉土、粉砂、细砂，地下水为第四系孔隙水。预应力管桩桩径0.4m，间距1.6~2.2mm，沿路基面中心线向两边按正方形布置，桩长、桩间距具体见各工点图。2、施工工艺静压式工艺流程：测量放线桩机就位调水平吊桩调直静压沉桩接桩继续沉桩送桩到位下一桩位2.1施工准备：（1）平整场地。清除表面腐殖性土和草根杂物，使场地满足施工要求。（2）管桩进场验收。对进场的管桩进行外观尺寸和质量进行验收。（3）压桩前先放出定位轴线和控制点，控制点设置在远离压桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。轴线控制点复核准确无误后，在纵横

2、轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线和桩位的关系，采用全站仪放出桩位，插入短钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证压桩时桩位不出错。2.2施工方法：（1）吊桩定位桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L(L为单节桩长)处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后从侧面观测桩身垂直度，在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度。调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。（2）压桩压桩刚开始时速度不宜过快。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，符合要求

3、后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾斜应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小、压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。第4页，共4页压桩过程中应控制沉桩速率，以减少土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。（3）接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，拼接采用机械快速连接，连接时将上下接头钣要清理干净，接桩时，入土部分管桩的桩头高出地面0.5~1.0m。（4）截桩如需截桩

4、，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤，应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后用锯桩器截桩。（5）施工桩帽待桩基检测合格后在每个桩顶处安装桩帽模板，进行桩帽现浇施工，桩帽浇筑使用C35砼。①基底清土。桩间土清理采用人工配合小型机械开挖。开挖至设计标高后，人工整平，并采用小型打夯机夯实。②桩帽填芯。按照设计图纸，制作芯管内钢筋，安装完毕后，浇筑芯管内混凝土，混凝土标号为C30，芯管内混凝土高度不低于1.2m。③测量放样、钢筋绑扎。钢筋绑扎以前，先对桩帽位置放线，确定桩帽位置。钢筋从钢筋场钢筋到达现场后，要做好防止钢筋锈蚀、污染和变形的措施。④浇筑振捣。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物必

5、须清理干净，自检和向监理报验合格后方可浇筑C35混凝土。⑤养护拆模。浇筑完混凝土后，及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天。⑥桩间土回填。桩间土回填前桩帽连接筋需涂抹防锈，回填土需分层填筑，利用小型打夯机夯实。2.3施工注意事项：（1）沉桩过程中，遇到贯入度突然变大、或桩身破坏等特殊情况时应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理。（2）桩帽基底开挖过程中，注意保护桩头。（3）严禁外来人员进入施工现场，防止意外施工。（4）第4页，共4页沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距的大小、斜桩的方向、桩架移动的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土壤均匀挤密。沉桩应避免

6、从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，造成桩的贯入困难，在亚粘土和粘土地区应避免按一个方向前进，使土向一边挤压，而使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于四倍桩径时，可不受此顺序限制。如果在沉桩施工附近有建筑物或地下管线时，则沉桩顺序应背着被保护的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害。2、规范要求及验收标准（1）混凝土预制桩的质量应符合设计要求。（2）混凝土预制桩的数量、布桩形式应符合设计要求。（3）混凝土预制桩贯入过程中，应记录施工设备的反应，核查地质资料。（4）混凝土预制桩的沉桩深度和最终贯入度、压桩力应符合要求。（5）混凝土预制桩的桩头处理应符合设计要求。（6）混凝土预制

7、桩沉桩后，桩的完整性应满足设计要求。（7）混凝土预制桩沉桩后，单桩的承载力应满足设计要求混凝土预制桩桩位、倾斜度允许偏差如下表：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位50mm按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根测量或尺量2直桩垂直度1%吊线和尺量3桩顶高程±50mm仪器测量3、相关环水保、安全方面要求（1）大型机械：对所有各种机械设备进场后，必须由物机部负责人会同安全员和使用