服装检验标准.doc

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1、服装质量检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。服装是在出口产品中比重最高的产品之一，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：一

2、、总体要求1.面料、辅料材质优良，符合客户要求；2.款式、配色准确无误；3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁；6.数量与订单相符，包装整洁、牢固，标识清晰完整。二、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3.开叉顺直、无搅豁。4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致

3、、方正平服。6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14

4、.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。三、做工综合要求1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5.电脑绣花

5、要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别

6、时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。四、服装常见的不良情况1、车缝1.1针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。1.2跳针——由于机械故障，间断性出现。

7、1.3脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。1.4漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。1.5毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。1.6浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。1.7浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。1.8止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。1.9反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。1.10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。1.11起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。1.12双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在

8、原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。1.13双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。1.14不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。1.15不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。1.16不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。1.17不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。1.18不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。1.19吃势