沉桩施工中的问题及处理措施.doc

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1、问题及处理措施（一）打桩过程中遇到的问题打桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多；常见质量问题类别及原因有：承载力不满足要求，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等,造成以上问题的原因：一、单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1、桩沉人深度不足；2、桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；3、最终贯人度过大；4、其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；5、勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。二、桩倾斜过大的常见原因：1、预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2、桩机安装不正，桩架与地面不垂直；3

2、、桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；4、桩端遇石子或坚硬的障碍物；5、桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；6、基坑土方开挖不当。三、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：1、桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；2、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；3、锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。4、桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接

3、头的断离现象也较常见。其原因，除了以上原因外，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。5、桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。（二）打桩过程中遇到问题的处理措施常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。十、质量检查锤击管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：1、桩身垂直度允许偏差为1%L。2、截桩后的桩顶标高允许

4、偏差为±10mm。3、桩顶平面位置允许偏差见下表管桩顶平面位置的允许偏差序号项目允许偏差值（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（三）质量保证1、检查验收：1）、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检；隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下

5、道工序。2）、定期检查项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。3）、工序交接严把工序关。每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。2、桩停打控制原则1）、桩达到强风化岩时以贯入度为准，桩端设计标高可作参考。2）、贯入度反映力已达设计要求即可收锤。3）、当遇到贯入度突变，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，并报有关单位进行处理。3、试打桩应符合下列规定：1)、试打保票桩的规格、长度及地质条件应有代表性。2)、试打桩应选在地

6、质勘探孔附近。3)、施打条件应与工程桩一致。4、打桩防止挤土效应技术措施：根据地质条件多为淤泥质粘土或砾砂层，沉桩过程中，因挤土效应造成邻桩隆起或产生不平位移的现象可能会发生，因此应采取切实有效的预防措施，主要方法有：1)、采用科学合理的打计施工流水，避免打“关门桩”，尽量减少先打入桩的挤土迭加。先打中间桩后打边桩，先打长桩后打短桩。2)、加强接桩的焊接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩的焊接点拉断。3)、加强施工过程中的监测对每根桩检测，发现有桩上浮现象立即停止打桩，进行研究。4)、上述措施尚不能取得显著效果时，可考虑采用限制打桩速率或采取钻打结合（引管取土），以适量减少排土量的方法

7、来进行控制。5、本工程不良地质作用施工措施1)、本工程场地不良地质作用主要有软土、饱和松散砂土；遇到此种地质情况要严格控制桩顶标高，尽量避免送桩超深，造成接桩困难现象的发生。2)、由于场地淤泥层较厚，施工过程中严格控制桩在自落过程中的垂直度；第一节桩施工时，桩锤随起落架和上桩副机在不松动钢丝绳前提下，应同时缓慢下落，避免冲锤现象发生。3)、由于部分地质粉质粘土层较薄，桩尖容易直接到达持力层，收锤宜视具体情况进行收锤，避免打烂桩底。6、产生陡岩面