浅谈深层搅拌桩沉桩问题及处理措施

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1、浅谈深层搅拌桩沉桩问题及处理措施摘要：深层搅拌桩进行地基加固冇喷粉和喷浆两种施工方法，在地基天然含水量大于60%的情况下，从降低地基含水量考虑，常常选用喷粉法。而在天然地基含水量大的情况下采用喷粉法施工，山于流塑状淤泥在喷粉施工时风压气流的作用下，在搅拌过程中因受扰动发生液化，强度來不及形成，造成沉桩。通过施工现场试验，证明改用喷浆法施工的搅拌桩解决沉桩问题是有效的，工程造价变化不大，是可行的方法。关键词：路基丁程深层搅拌桩沉桩喷浆法中图分类号：U213.1文献标识码：A一、刖S深层搅拌桩经过近二十年的发展，由于施工技术和施工机械的成熟已经被广泛地用于软土地基加固、边坡支护等方面。深层搅拌桩

2、可以增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，而被应用在公路桥头软土地基上，以加快公路的施工进度、缓解桥头跳车等问题。其施工方法分为喷粉和喷浆两种方法。由于地质条件千变万化，其中若存在淤泥含水量过大，采用喷粉法则可能出现沉桩问题。以下通过对采用喷粉法出现沉桩工程问题分析及提出处理方法与同行探讨。二、工程实例1、工程简况某高级公路桥头174m采用水泥喷粉桩处理，水泥喷粉桩按正三角形布置，桩径采用50cm,桩距1.5m,平均桩长10m,水泥掺入比15%。施工单位在施工设备上进行标定、试桩方案在监理单位和业主单位同意的情况下采用喷粉法进行试桩试验，共试55根，其屮19根桩发生沉桩，沉桩深

3、度一般为1.1〜4.5m不等。2、沉桩原因分析水泥深层搅拌桩加固机理是通过水泥的水解和水化反应、水泥水化物与土颗粒之间的离子交换和团粒化作用、凝硬作用等一系列化学反应而成为具冇整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩体。因此，可从地质、施工工艺两方面来分析沉桩原因。地质方面，山于各地质层土质的差异而产生水泥加固土的效果不同，一般认为含有高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好，而含有伊里石、氯化物等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度（PH值）较低的粘性土加固效果较差。各地质层的含水量的不同，也是引起水泥和土一系列化学反应而形成强度的速度不同的原因。施工工艺方面，水泥与土搅拌不均匀，甚至水泥与

4、土无法混合。这与施工机械的各施工参数有关。必须通过试验桩根据不同地质层、不同土质、不同土压力找到合适的施工参数，加以严格控制，使桩体均匀，防止缩颈、断颈等现象。1）地质方面在第一次试桩的一排7根桩中，靠线路前进方向右侧有4根桩沉桩。在试桩后第七天对其中两根进行抽芯检测，发现桩体上均有两段水泥明显不凝固。在试桩后第十天対发生沉桩的地质进行补勘，具体地层由上至下为：填土：粉质粘土，层厚为0.5mo粉质粘土：灰褐色，可艱，稍湿〜湿，随深度增加渐变为软槊•状，层厚为1.2m0淤泥：灰黑色，软塑〜流塑，饱和，粘性强，滑腻，岩性均一，底部0.5m含腐殖物，层厚为6.Omo淤泥质粘土：灰色，软塑，饱和，粘

5、性较强，均匀，层厚为1.8mo淤泥夹砂：灰、青灰色，软塑，含较多中粗砂，含量在30%〜50%,松散状,层厚为2.5mo砂层：浅灰色，稍密〜中密，饱和，以粗砂为主，含粘性土，级配良好，未穿层。软土物理力学指标很差，淤泥平均含水量为90%,天然孔隙比2.51,直快剪C二6・79Kpa,<1)=7.36O从以上地质补勘分析，主要有以下原因：①山于该段淤泥含水量为90%,而喷粉后水泥在桩体内吸水是有限的，参照相近项目试验结果可知，短期内水泥加固土含水量减少量低于水泥掺入比，也就是该段淤泥经水泥加固土的含水量仍为75%以上，搅拌时的土和水泥还是处于流羯〜软羯状，压缩模量小，抗剪强度低；喷50~60kg

6、/m水泥9m后增加4500-5400KN自重力。处于流塑〜软塑状水泥加固土压缩模量小，自身自重引起桩压缩量就大；水泥加固土抗剪强度低口身自重引起侧向挤出量大。①桩身周I韦I土受扰动土体下沉后，土对桩侧表面产生向下的负摩阻力。当土和水泥还是处于流塑〜软塑状、压缩模量小、抗剪强度低时，在负摩阻力的作用下发生沉桩。②该段淤泥的灵敏度大，灵敏度是原状试样的无侧限抗压强度与相同含水量重塑试样的无侧限抗压强度之比。从试桩现场，试桩桩位砂垫层表面挤压出来的淤泥很稀，表明其重塑后强度很低，灵敏性高。③喷粉在桩体内吸水，引起桩体周围土体孔隙压力消散、产生下沉，短时间增加对桩体的负摩阻力，而此时水泥加固土的强度

7、很低且增长慢。总的来说，是在喷粉初期，水泥加固土的强度承受不了水泥加固土的自重力和负摩阻力的作用而发生沉桩。2)施工工艺方面在施工工艺方面，针对沉桩问题，结合地质情况较差的实际，在施工工艺上找沉桩的原因。试桩时对各施工参数作了有效控制。在第二次试桩52根桩屮，采用不同钻进速度、不同钻头转速、不同提升速度、不同喷粉压、不同水泥用量进行严格控制。试桩中虽然采用加人喷粉量至75kg/n),仍未解决沉桩问题。增加喷粉