钣金外观检验标准.doc

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1、钣金外观检验标准文件编号Q/GC201804版本A0生效日期2018.7.20总页数4页次1/41、目的规范、控制外协加工产品，防止批不良品流入公司内部，给检验工作提供基本接收标准。2、适用范围适用于外协喷涂制品回厂检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。3、定义3.1检验等级面的划分：A级面：客户使用操作时，必须看到的面；如外观正面；B级面：客户使用操作时，偶尔看到的面；如外观侧面；C级面：客户使用操作时，不易看见的面；如内部、底面；D级面：客户使用操作时，不能看见的面；如组装拼接面；4、

2、外观检验条件4.1光照强度：自然光或光照强度300-600lux的近似自然光下4.2目视检验距离：60cm左右4.3目视检验时间：10-15秒/面5喷涂质量标准及控制细则5.1色差比对标准色板，有仪器的情况下按ΔE≤1.0为标准。亦可对比色板目视，要求：目视无明显差异。有无明显差异若存在争议，可用如下方式判决：将判定者判定有明显差异的产品在反面或内部标记，并将此产品混入3个无明显颜色差异的产品当中，让判定者5秒内选出有标记的产品。此实验可反复操作，若选择又快又准，说明色差明显。5.2膜厚膜厚仪测量：70～150um。表面目视无发青、针孔的现象。5.

3、3附着力百格测试无脱落。测试位置应该在产品内部或反面不明显处，测试后补漆处理。5.4外观常发生的缺陷与接收标准：序号现象检验接收标准缺陷严重度1没有手感的擦伤A面：每面≤2处，长度≤20mm；轻2有手感的划伤（不露底）A面：每面≤1处，长度≤10mm；B面：每面≤2处，长度≤20mm；一般3深划伤（露底）A面：不接受B面：每面≤1处，长度≤10mm；重4凹坑、撞变形（未掉整块漆的情况）每面≤1处，直径≤Φ3，修复过后不明显的重5色点、杂质每面≤5处，直径≤Φ0.5，目视10秒内难发现轻6桔纹过小、过大全外观面参考限度样一般编制日期审核日期批准日期赵

4、犇18.7.20钣金外观检验标准文件编号Q/GC201804版本A0生效日期2018.7.20总页数4页次2/4序号现象检验接收标准缺陷严重度7拐角处积粉A-B面：不接受C面：确定不影响安装时，可接受轻8气孔、针孔A面：不接受B-C面：≤5个，不集中、目视10秒内难发现一般9露底A-B面：不接受C面：产品面积20%以下重10前处理不良，有锈不接受重11橘皮，厚度明显不均匀A-B面：不接受重6电镀质量标准及控制细则6.1膜厚电镀层厚度达到图纸要求，未明确规定时按5um以上控制。6.2外观常发生的缺陷与接收标准：序号现象检验接收标准缺陷严重度1无感划伤

5、A面：每面≤2处，长度≤20mm；B面：每面≤4处，长度≤20mm；轻2有感划伤A面：不接受B面：每面≤2处，长度≤20mm；重3污渍可轻易擦拭，表面无任何残留的可接受轻4异色A面：不接受B面：目视10秒内难发现重5白斑A面：不接受B面：目视10秒内难发现重6水纹A面：不接受B面：目视10秒内难发现重7吐酸A面：不接受B面：目视10秒内难发现重8镀层脱落不接受重10电击缺口不接受重11挂钩处黑斑异色A面：不接受B面：目视10秒内难发现一般编制日期审核日期批准日期赵犇18.7.20钣金外观检验标准文件编号Q/GC201804版本A0生效日期2018.

6、7.20总页数4页次3/47丝印质量标准及控制细则7.1颜色依据图纸要求比对标准色卡、客户签样，有仪器的情况下按ΔE≤1.0为标准。亦可对比色板目视，要求：目视无明显差异。有无明显差异若存在争议，可用处理喷涂色差的方式解决。7.2位置尺寸依据图纸要求测量，按GB/T1804-2000-C，视产品大小可略微调整。7.3附着力、耐磨性及酒精测试6.3.1在油墨干燥情况下，通过3M胶带测试无脱落。6.3.2在油墨干燥情况下，通过专用橡皮来回摩擦测试无严重褪色。6.3.3有特殊要求的情况下，通过酒精擦拭测试无严重掉色。7.4外观常发生的缺陷与接收标准：序号

7、现象检验接收标准缺陷严重度1字体不一致不接受与图纸或样品的字体不一致重2粗细不一致目视10秒内难发现重3毛边橘纹喷涂面丝印时，目视10秒内难发现一般4断线橘纹喷涂面丝印时，目视10秒内难发现一般5字体部分漏印、残缺不接受重6印刷重影橘纹喷涂面丝印时，目视变粗不明显可接受一般7油墨污染目视10秒内难发现一般8机加工质量标准及控制细则8.1线性尺寸公差图纸有要求时按图纸要求检验，未注公差按GB/T1804-2000-f等级控制。8.2形位公差图纸有要求时按图纸要求检验，未注公差由生产工艺保证，一般不做检验。8.3表面粗糙度未注公差由生产工艺保证。图纸有

8、要求时按图纸要求检验，一般目视、触感检查即可判断。特殊情况下，可用表面粗糙度仪器测量。（另参考附表）8.4外观常发生的缺陷